工程图培训要素－201510.docxVIP

出工程图基本要求一、图面要求1、放全三视图，同时要求视图要使用虚线表达内部结构；防止漏标注看不到的结构。2、三视图占图框有用面积尽量控制在1/2~2/3间，比较美观的比例。3、三视图要放在图框的中间位置。4、图框的内容一定要进入图框级进行编辑，特别注意：设计、审核、批准格内容。二、视角要求1、出工程图（2D图），有两种视角；其一，第一视角；其二，第三视角。2、使用第一视角的国家：中国、前苏联、德国、法国等；3、使用第三视角的国家：美国、日本、英国；4、我司主要客户是日资和美资，为了统一视角，我司一直采用第三视角出图。公司内部出图采用视角：第三视角三、表面粗糙度要求1、表面粗糙度符号和Ra值的标注意义：2、Ra值：如Ra0.8-1.0就是在规定的取样长度下所有高点的平均值为0.8~1.0μm之间。3、加工方法达到的表面粗糙度等组：表面粗糙度和表面光洁度的区别4、内部表面粗糙度使用习惯：0.8常使用场合：精度要求高、运动频率高强度、配合间隙小、表面粗糙度采用的标准。 如：切断端子滑动座，滑座和滑块配合精度控制在0.01mm内，运动频度在2S内。1.6常使用场合：精度要求高、运动频率中强度、配合间隙小、表面粗糙度采用的标准。如：普通滑动座，滑座和滑块配合精度控制在0.03mm内，运动频度大于3S。3.2常使用场合：精密零件相互间配合安装的表面粗糙度要求。如：刀具零件安装表面精度要求，也可以理解配合公差在0.03mm内零件表面要求。6.3常使用场合：普通加工零部件的表面粗糙度要。12.5常使用场合：不需表面加工的型材的表面粗糙度要求。如：标准5052或6061铝板、SUS304材料加工零件等5、图面表面粗糙度符号要比右上角表面粗糙度符号大小要小一号。（相对）图面表面粗糙度符号大小右上角表面粗糙度符号大小四、常用配合公差要求配合1、配合分为：间隙配合、过渡配合、过盈配合2、基准制：基孔制、基轴制公差1、公差分类：几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等①尺寸公差：指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。④公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。2、公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。3、公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好。①一般配合尺寸用IT5～IT13；②特别精密零件的配合用IT2～IT5；③非配合尺寸用IT12～IT18；④原材料配合用IT8～IT14；配合公差1、销①固定孔：淬火件（+－0.005mm）；钢件（0；－0.01mm）；软材（0；－0.02mm）②配合孔：单孔（+0.005mm；+0.02mm）；双孔（+0.01mm；+0.03mm）③销孔间距：普通距离（+－0.01mm）2、槽固定（用于支架类）①槽加工：（0；+0.1mm）②板加工：（－0.01mm；-0.08mm）3、槽固定（用于精密配合，常装拆的配件）①槽加工：（0；+0.02mm）②板加工：（－0.002mm；-0.015mm）4、精密滑座配合（切断机构）①滑座加工：（0；+0.005mm）②滑块加工：（0；-0.005mm）5、普通滑座配合（移动机构）①滑座加工：（0；+0.01mm）②滑块加工：（-0.002mm；-0.01mm）五、工程图图面要求1、Solidworks软件，沉孔和牙孔标注要使用不的指令；此符号只能标注沉孔，牙孔不能用此指令。2、标注多孔的方式，同一视图相同的孔可集中标注数量；不同视图的相同孔不要集中标注数量。3、要合理使用分中线，只要零件是分中的结构都要画出分中线说明。4、尺寸线引出要平齐、规则；尺寸线间的间隙要相等；要看三视图的一致性。5、视图中一定要有虚线图来表达零件内部结构，防止漏标注避免加工不完全。6、标注尺寸前先看装配图确认装配基准，装配基准是零件标注的加工基准，涉及到配合的尺寸一定要以装配基本起标。7、标注一定要考滤尺寸公差和位置公差以及特别位置的表面粗糙度，结合装配图来作判断。8、大件加工件尺寸尽量采用模具标注法，便于加工环节和图面的整洁。9、检查完善图框的内容填写：材料、数量、表面处理、名称图号、版本等。例1：上图为改前，下图为改后例2：上图为改前，下图为改后例3：上图为改前，下图为改后标准图：六、基本材料认识：1、切刀类选材：SKH51：①硬而不脆，磨刀口能