精益装备保障管理7月培训.doc

北京中科智谷机电技术研究院 北科智研字[2014]第007号 精益装备保障管理---中国化现代化实用落地的 《JPM》 课程背景： 当前我国装备管理工作严重滞后是不可否认的事实。很多人很是不解，三十年来持续的学习引进模仿实践，如今我国的设备管理思想理论模式、装备性能水准、装备保障技术与工具等已与发达国家的先进水平相差无几，却又为何在装备利用率、能耗水平、使用成本、维保能力等方面与先进水准差距甚大？其实原因很简单，我们在思维上陷入了误区，在实践中的关键环节中更没有真正落地！ 经历了近30年的发展，我国的企业面临转着转轨变型期，市场的不确定因素在增加，企业面临的压力也在增加，市场对企业提出的要求，越来越苛刻。企业必须要适应市场的变化，而目前企业的装备管理保障能力与上述要求差距较大，使得企业浪费了大量的时间、资金，直接削弱了企业的市场竞争能力，并付出沉重的代价。 企业如何做到用人少、低成本、高效率、高质量、高精度、高保障，将是企业核心竞争力的强大展现，是企业生存能力、发展能力的迫切需要。 企业装备管理仍然在苦苦追寻如何构建企业合理的管理体系，很快获得核心竞争能力的提升，成为行业内、国内、世界上的强者。 2014年7月20日-7月22日 北京 一、参会对象： 以下各行业的公司高管、装备副总经理、设备与技改总监、设备部或动力部经理和分管技术骨干、企业维修车间经理或骨干技术人员、推行TPM项目经理、车间设备经理和技术骨干、设备采购招标评标人员、设备采购技术规格书审定人员、设计院机电设备设计人员、机械制造企业设计人员 二、主讲专家：张彦君 高级讲师 高级咨询师 设备管理高级工程师 政府采购评标专家采购师 精益装备保障管理创始人 曾任：某能源500强企业专职设备管理主任工程师及国内500强上市公司高级设备管理顾问。为全国上百个大、中、小型公司提供设备管理咨询和“保姆”服务的高级装备管理专家，为企业减少了大量费用和改善了现场管理和管理技术应用、技术管理规范，经济效益十分明显，企业的人才也获得同步培养和发展。优选大量的现场管理和管理技术、技术管理的实践案例，具有极强的针对性。 三、报名方式： 请各单位尽快确定参加培训人员，填写报名回执，会务组收到回执后通知报到相关事项。联系人：××××××邮箱：×××@××× 主办单位：北京中科智谷机电技术研究院 二零一四年六月 四、课程大纲 要点体系 内 容 精益装备保障管理要点 精益装备保障管理； 这里的精益、装备和装备保障； 2、服务于产品的精益装备保障管理 ； 结构完整的管理模式；4、中国化、现代化、实用落地、灵活配置的JPM――简单、快捷、可控的管理方式；5、实现“预知维修”或“状态维修”的最短路径； 6、能够大量节约维修费用、时间浪费和提高产品生产、开发保障能力的管理模式； 7、管理技术和技术管理高度契合的管理模式； 二、员工职业化建设的最佳选择； 1、企业忠诚的精英人才队伍培养、成长、凝聚的最佳路径――人口红利与精益装备保障管理；2、能够大幅度减少时间浪费、快速大福提高员工能力的管理模式； 讲课模式：现场案例展示；技术、管理、经验、教训案例的全面揭示和讨论交流； 精益装备保障现场管理模块 1、什么是精益装备保障现场管理？ 2、在我国“Total”的尴尬； 3、建立消除各种浪费时间、无效的现场维护体系； ①、传统现场管理（TPM点检）为何无法落地？危害士气！功效！破坏凝聚力！ ②、建立简单、迅速、落地的现场管理模式两个关键法则； ③、适合企业发展的层次能量发掘提升； 4、故障防治的梯度配置要点－现场层次管理要点解析； 5、准确的切入点在哪里？ 6、事半功倍的标识管理； 7、防护防错设计； 8、“赛车式维修”与维修作业； 9、装备保障现场体系管理的信息化建设与管理要点； 10、“三维”现场维护管理设计； 研讨模式：案例导入；现场典型案例全面分析；现场双层次交流； 装备保障润滑管理模块与相关信息化建设 不该支出维修费用-----被无视的“润滑管理模块”，企业为此付出沉重代价，竞争力严重受损； ①、视而不见的“润滑管理；――现场润滑管理的失误及后果 ②、您知道吗――轴承的寿命可以比现在高40倍以上？－污染度及其管理！ ③、润滑管理是装备可靠性的基本保证！ 精益装备保障管理的润滑管理模块的精道组