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2. 库存的分类 （1）按生产过程分： ① 原材料(Raw Materials)：企业已购但还未投入生产的存货。 ② 在制品 (Work-in-Process)：经过部分加工，尚未完成的半成品存货。 ③ 产成品 (Finished Goods)：已加工完成正等待装运发货的存货。 （2）按库存的作用分类： ① 周期库存 (Cycle Inventory)：是指用于满足供应商两次送货之间所发生需求的库存量。 ② 安全库存 (Safety Inventory)：为防止不确定因素：如供货时间延迟、消耗速度突然加速而设置，与库存安全系数有关。 ③ 在途库存 (In-transit Inventory)：处于运输及停放在相邻两个工地或组织间的库存，取决于运输时间及该期间内的平均需求。 （3）按用户对库存的需求特性分类： ① 独立需求库存：用户某种库存物品的需求与其他种类库存无关。如最终产品的库存，其需求的时间与数量都不由企业控制，只能采取“补充库存”，将不确定外部需求转化为内部库存水平的动态监视与补充问题。 ② 相关需求库存：与其他需求有内在相关性，可精确计算出它的需求量与需求时间，如用户对最终产品的需求量确定后，相关零部件、原材料的需求随之确定。 符号说明： T：库存周期（相邻两次订货间的时间） Q：订货批量（每次订货的数量） R：年需求量 H：库存的持有费用（每单位库存的年持有费用） S：订单的准备费用（为定值） n：订货的次数（n = R/Q） C：单位存货的购买成本 L ：订货提前期(Lead Time) Trade-off: 库存成本构成： 购买成本：购买或生产该产品所花费的费用。与产品数量成正比，随时间变化，由市场价格变化而变化。 存储成本：保管库存物资所花费的费用。常用单位时间（每天、月、年等）内产品成本百分比表示。由库存资金的机会成本、仓库租金、管理费、保险费、税金及损耗构成。 订货成本：订货过程中所发生的人员出差、谈判、处理订单、发票及入库费。与订货批量无关，只与订货次数有关。 缺货成本：库存不足无法满足需求而造成的业务损失与信誉下降、利润减少等，如失去销售机会、停工待料、延期交货的额外支出等损失。 1. 基本模型假设： （1）只购买单一物品 （2）需求连续且稳定（R为定值）； （3）相关成本已知且不变（H，S，C）； （4）无缺货发生； （5）订货提前期（Lead Time, L）为零。 2. EOQ模型 例题 佳购商店对桌上型计算机的月需求量是1000台，每次订购的固定订购、运输和接收成本为4000美元。每台计算机进价为500元。零售商存储成本占20％。估算商店经理在每次补充订购中应订购的批量。 解：在这种情况下，商店管理者已知： 年需求量R＝1000×12 ＝12000 单位 每批订购成本S＝4000美元 每台计算机的单位成本C＝500美元 年存储成本（库存价值的一部分）h＝0.2 用EOQ公式，可取得最佳批量规模如下： 最佳订货批量 ※多产品或多客户的批量规模 佳购商店订购多种类型的产品并一起运输。在前面的，我们假设固定订购成本只与订购次数有关，而与一批订单中所含的产品种类无关，但这并不符合实际。一般来说，一部分固定成本与运输有关(这部分成本与运输产品种类无关)，一部分固定成本与装载和接收有关(这部分成本与卡车运输的种类有关)。我们现在讨论这种情况下的最优批量规模的确定问题。 我们的目标是找到使总成本最小的批量规模和订购策略。为此，我们假设以下条件已知： Ri：产品i的年需求量 S：每次订购时的订购成本，与订购中产品种类无关 Si：假如订购含有产品i，它产生的附加订购成本 在佳购商店订购多种机型的情况下，商店经理要决定批量规模选择。有以下3种方法可供选择： 每个产品经理分别订购自己的机型。 产品经理们联合发出订单，每一批都订购各种型号的产品。 产品经理们联合发出订单，但并非每一批订购都包括全部类型的产品，或者说，每批货物只是可供选择的所有产品的一部分。 第一种方法没有利用任何聚集效益，因而成本最高。 第二种方法在每次订购中了所有产品，因而其成本低于第一种方法，缺点是低容量产品与高容量产品同一次订购中。对于低容量产品来说，在每次订购时，这种做法产生了特殊产品成本。在这种情况下，低容量产品应比高容量产品订购得少，从而减少与低容量相关的特殊产品订购费用。 第三种方法的成本可能是最低的。我们用佳购采购计算机的例子来说明3种方法对供应链成本的影响。 1．分别订购和运输每种产品 这种情况比较简单，可采用单一产品法