1横贯砌筑平衡风门安全技术措施.docVIP

1#横贯砌筑平衡风门施工安全技术措施 为了保障通风系统稳定，通风部安排在西翼1#横贯内砌筑平衡风门，为确保安全施工特编制本安全技术措施。 一、施工现场情况： 风门建造处巷道实测尺寸：宽×高＝ 5.3m× 4.65m 平衡风门尺寸：宽×高＝2.0m×2.2m 风窗尺寸：宽×高＝0.5m×0.5m 风门类型：永久平衡风门（墙体厚度1.0m） 二、施工材料运输： 施工材料：料石（300×200×200mm）、河沙、水泥（标号：32.5mpa）、道木（1500×120×120）、工字钢（11#，4.3m） 运料方式：由矿运输队使用胶轮车将施工材料经副井西运至西翼1#横贯西二回侧，最后通风队人员使用人工运输方式将物料运至施工地点。 运输路线流程：地面——副井底 →存车线→北回车线→八号交叉点→西翼辅运大巷西翼→1#横贯→施工地点 三、施工前的准备工作： 1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。 2、施工人员要按规定方式随身携带施工所需工具。 3、施工前必须认真办理施工开工许可证，开工前必须向安全调度、通风调度汇报。 4、施工前必须认真学习本安全技术措施，熟悉现场情况后方可上岗开工。 5、井下运送料石、河沙、水泥时，及时与运输队协调好后再进行运料。 6、开工前严格执行“敲帮问顶”制度。 7、认真检查施工地点通风情况，瓦斯浓度不超过0.8%,其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条的规定时方可施工。 四、施工工艺及流程： 砌筑平衡风门：开帮、掏槽、支护--(铺底--(立框--(砌筑墙体--(安设工字钢--(留设风水管、电缆孔、调节风窗--(封顶--(抹面--(上风门--(工程收尾）--(文明施工 1、建风门： （1）剪网、开帮、掏槽、支护：在西翼二号回风大巷和西翼辅运大巷1#贯西二回侧5m和15m位置处分别开始剪网开帮，开帮宽度1.2m，顺序为自下而上。开完帮后以开帮中线为标准，掏1.0m宽、0.5m深的槽体。因为建风门地点两帮有压力，应通风部要求，对其建造地点加强支护，帮部各打设锚杆4根，底板打设4根锚杆。 ①两帮支护严格按照煤巷作业规程标准进行支护 ②锚杆规格：采用高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆，规格为Φ22-2400mm，锚杆强度HRB335。 ③锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮4根，间距1000mm；中间锚杆全部水平布置，帮上部锚杆上斜10°布置，帮下部锚杆下斜10°，距底为300mm。 ④锚杆配件：高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为150×150×10mm拱高40mm，采用高强锚杆螺母，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈。 ⑤锚固方式：树脂加长锚固，每根锚杆配1支MSK2335、1支MSZ2360树脂锚固剂，锚杆预紧力300N·m，拉拔力不得小于127kN。 ⑥梯子梁：采用Φ14mm圆钢加工，单筋梯子梁规格为Φ14-2257-3-800mm、Φ14-1257-2-800mm。 ⑦网片：采用6#盘圆加工，网格为100×100mm，加工规格为2000×1000mm、1500×1000mm，长度2000mm在上部使用、1500mm在下部使用，帮网之间采用对接方式，搭接100mm，用16#铁丝双丝三扣，孔孔相连，扭结不少于3圈，梳理呈辫。剪网、开帮、掏槽、支护均以1.0m为一个循环，下面未支护完成，严禁上部掏槽。 (2)拉底：在建造平衡风门位置前后1m范围内进行拉底，深度为300mm，浮渣要清理干净并及时装煤溜拉走，拉底后底板要平整。 (3)铺底：底拉好后开始铺底，铺底时将水泥、河沙按1：3比例调好，在底槽上铺60mm的灰浆。 (4)立框：施工人员预先在地上将门框配套部件组装好，然后抬起并协调一致将风门门框立于设计位置处。以上操作完成后，用水平仪对门框进行测量、调整门框安设角度确保门框竖直水平，门框立好后要用铅丝将门框固定牢实。 (5)砌筑墙体：砌筑墙体时灰份要调匀，不宜过稀，手捏不渗水不松散。墙体四周与岩接实，吊挂垂线和水平拉线，要层层拉线作业，垂线保持不变，并通过移动水平拉线砌墙，确保墙体平整。料石摆放整齐，层与层之间要互相咬口，压碴不小于1/4，做到无空缝、重缝。 (6)留设风水管孔、电缆孔、留设调节窗：墙体砌筑到设计位置后，按设计图要求在墙体指定位置留设风水管孔、电缆孔，电缆穿线孔使用1.0m长Φ108标准钢管，确保电缆不受损，未启用的管路孔，应当及时用黄泥封闭，防止漏风。 (7)上工字钢：墙体砌筑到一定高度后，上工字钢。要求两人同时抬起工字钢两端，将工字钢慢慢抬起，要求动作协调一致，将工字钢传给工作台上的两人，两人按设计要求将工字钢放在墙体中间合适位置。 (8)封顶：墙砌到巷道顶板时，由里往外填充，料石与顶板要留有一定空隙，用瓦刀或其它工具用灰浆一点一点填好，做到严密不漏风。 （9）抹面：墙