年产38万吨高速线材轧制压下规程设计.docVIP

学号： 课 程 设 计 学生姓名 指导教师 日期  目　　录1线材的定义 4 2 原料的选择 4 2.1 原料的选择 4 2.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 6 3.1主机列选择原则 6 3.2 主机列选择 7 3.2.1 机架数目的确定 7 3.2.2 粗轧机组的选择 7 3.2.3 中轧机组的选择 8 3.2.4 预精轧机组的选择 8 3.2.5 精轧机组及减定径机组的选择 9 3.3 轧机的选择 9 4 孔型设计 10 4.1孔型设计概述 10 4.1.1 孔型设计的内容 10 4.1.2 孔型设计的基本原则 11 4.2 孔型系统的选取 11 4.2.1 粗轧机孔型系统的选取 11 4.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 12 4.3 孔型设计计算 12 4.3.1 确定各道次延伸系数 12 4.3.2 确定各道次轧件的断面面积 12 4.3.3 孔型设计计算 13 4.4 孔型在轧辊上的配置 14 4.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 14 4.4.2 孔型在轧辊上的配置 14 4.5 轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 15 4.5.1 工作辊径的确定 15 4.5.2 轧辊转速的确定 16 5 年产量计算 17 5.4.2 轧制节奏时间 18 5.4.1 轧制间隙时间 18 5.4.3 轧制总延续时间 19 5.2 典型产品的小时产量计算 19 5.2.1 典型产品Φ9mm轧机小时产量： 19 5.2.2 轧钢机的平均小时产量 20 5.3 车间年产量计算 20 5.3.1 工作制度、工作小时数的确定 20 5.3.2 年产量计算 21 6 力能参数计算与强度校核 21 6.1 力能参数计算 21 6.1.1 轧制温度 21 6.1.2 轧制力计算 23 6.1.3 轧辊辊缝计算 27 6.2 电机功率的校核 28 6.2.1 传动力矩的组成 28 6.2.2 各种力矩的计算 28 6.2.3 电机校核 29 6.2.4 第一道次电机功率校核举例 30 6.3 轧辊强度的校核 31 6.3.1 强度校核 31 6.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 34 7 辅助设备选择 35 7.1 辅助设备选择的原则 35 7.2 辅助设备选择 36 7.2.1 加热炉 36 7.2.2 导卫装置 36 7.2.3 剪切设备 36 7.2.4 冷却精整区主要设备 38 8 线材生产工艺过程概述 39 9 车间平面布置 40 9.1 车间平面布置的内容 40 9.2 布置简图 40 9.3 各部分的具体布置 40 参考文献 41 1线材的定义 线材的定义：线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并一次交货，故又称之为盘条 原料的选择线材车间坯料选择是否合适，不仅关系到线材车间木身的产量、质量和成本，而且对以线材为原料的再加工产品的产量、质量和成本也有影响。原料选择包括原料种类、断面形状和尺寸的选择，单重的选择，以及原料材质的选择。 .1 原料的选择 1. 原料种类的选择 线材车间的原料按其生产方式分为钢锭、轧制钢坯和连铸钢还三种。6％～12％以上，并大幅度降低能耗，运行成本降低，较初轧坯形状好，短尺少，组织成分均匀，节省投资，节省劳动力，易于实现自动化。缺点：使用钢种少，目前主要用于镇静钢，压缩比也受一定得限制，也受结晶器得限制，规格不灵活，连铸速度较慢，与轧制速度不匹配，工艺难掌握。使用条件：适合于大、中、小多类钢铁企业，生产品种较少，批量较大的情况；适合于压缩比要求不特别严格的产品。 钢坯的特点：优点：钢坯是以大钢锭为原料，经均热，初轧开坯轧制而成。因此，可用较大的钢锭，压缩比也可较大，反复破碎再结晶，得到均匀细小晶粒，并且可以中间清理，所以钢材的内在质量好，钢种范围广，坯料的尺寸规格可灵活选择。钢种不受限制。缺点：需要初轧开坯，使工艺设备复杂化，能源消耗和成本增高，并且在加热过程中烧损，切去头尾，金属收得率降低。使用条件：连铸困难的合金钢及特殊要求的钢种以及生产品种较多的车间。 小钢锭的优点：不用初轧开坯，可直接轧制成材。缺点：金属消耗大，成材率低，中间不能进行清理，表面质量差，压缩比小，产量低。使用条件：无初轧开坯和连铸小方坯的中小钢铁企业及特殊用途轧机。随着近些年来，连铸技术得到了飞速发展，许多连铸过程中易出现的问题均得到了较好的解决，目前连铸坯的质量已接近初轧坯，而且今后连铸技术还会有更大的发展，由于连铸自身具有收得率高、工艺简单、成本低等一系列优势，连铸坯已逐渐代替了初轧坯的统治地位，综合以上种种因素，本车间选用