略论碳纤维补强加固混凝土结构构件技术措施.doc

略论碳纤维补强加固混凝土结构构件技术措施【摘 要】本项目是中石化茂名分公司油品质量升级改造工程系统配套部分管网改造。该管网为全现浇三层混凝土框架结构，建筑面积遍布整个厂区，于上世纪末至本世纪初分期建成。现需在旧管架上加高、加层，而在今年使用中发现部分框架梁梁端有明显斜裂缝，存在一定的安全隐患。以下文章结合工程案例分析了碳纤维补强加固混凝土结构技术在该项目的应用。 【关键词】管网；碳纤维材料；混凝土；结构加固 1、原因分析 从现场查看发现，出现明显斜裂缝的梁上部区域都堆放较大管线。因受厂区空气污染侵蚀，用回弹检测梁的混凝土强度为26.8MPa,达不到原设计C30的要求。用钢筋检测仪检测知梁端密箍间距也达不到设计要求。 2、碳纤维材料在混凝土结构加固中的技术特点 高强高效。由于碳纤维材料优异的物理力学性能，在加固修补混凝土结构中可以充分发挥其高强度、高弹性模量特点来提高混凝土结构及构件的承载力，改善其受力性能，达到高效加固修补的目的。 施工便捷，施工工效高，无湿作业，不需大型施工机具，施工占用场地少。根据有关统计资料，同为粘贴加固工法，粘贴碳纤维材料是粘贴钢板施工工效的4～8倍。具有极佳的耐腐蚀性能及耐久性。试验表明，碳纤维材料加固混凝土结构有良好的耐腐蚀性和耐久性，可以抗御建筑物经常遇到的酸、碱、盐对结构物的腐蚀。适用面广。 施工质量易保证。由于碳纤维材料是柔性的，即使被加固的结构表面不是非常平整也基本可以达到100％的有效粘贴率，而粘贴钢板则很难达到100％的有效粘贴面，相应的验收标准也只要求其达到70％就可以了。碳纤维材料质量轻且薄，粘贴后每平方米重量不到1.0kg，粘贴一层的厚度仅1.0mm左右，加固修补后基本不增加原结构自重及原构件尺寸。 3、粘贴碳纤维加固施工工艺 3.1 工艺流程 被加固结构物表面处理一断面修复一底层表面的涂布一不平面修整一碳纤维贴片施工一固化一表面涂装一施工质量检查 3.2 施工工序概述 混凝土表面如出现表面脱落、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后用环氧胶泥进行修复。将混凝土的表面用混凝土角磨机处理整平，除去表面松散物、尘埃、油脂等杂物，凸出部位要磨平，转角部位要倒成≥20mm的圆角。用吹风机或吸尘器将混凝土表面清理干净并保持干燥。用脱脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面，若有漏水现象要作止水、导水等处理，被加固结构表面处理的好坏直接影响加固质量。 配制底层用胶并涂敷，根据气温及施工粘贴结构件的具体情况决定涂敷的厚薄(一般≤4mm)，如果是冬季，气温低于5℃不宜施工，雨天也不宜施工。 首先，把结构胶(底胶)用滚筒刷涂抹于混凝土表面，在搭接、拐角部位可多涂一些，当底层胶固化(底胶表面指触感干燥)后，用磨平机将凸起不平处磨平，为下一道工序作好准备，然后涂刷浸渍树脂，粘贴碳纤维。现场要注意通风，作好劳动保护。 进行粘贴碳纤维(已做过品质检查)时，首先根据要求裁好所需尺寸，再配制浸渍树脂，一次配胶量要以可使用期内施工所需量为限。最后进行粘贴，粘贴时尽量不使空气进入粘接碳纤维布和胶粘剂之间，碳纤维布沿纤维方向的搭接长度≥lOOmm。贴好一层最好放置数小时，以达到脱泡、浸润的效果。随着结构胶粘剂反应使粘度增高固化(碳纤维表面指触感干燥为宜)，再涂第二层时就可达到良好的效果，多层粘贴重复以上步骤，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂。冬季最好一天粘贴一层，在其固化时要防雨淋、防风砂。固化好后根据要求进行表面涂装，完成施工。 4、处理方法 4.1 对材料的选用: 选用高强度二级单向碳纤维织物，海比特牌碳纤维，200克/㎡，厚度为0.11mm，抗拉强度标准值不小3000N/mm2 。符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》:单层碳纤维布的单位面积碳纤维积质量不宜低于150g/㎡，且不应高于300g/㎡。由E-44环氧树脂、EP固化剂、改性剂磷苯二甲酸二丁脂、稀释剂甲苯按一定质量比例配制成的底胶和浸渍树脂。 4.2 梁抗剪加固设计 本工程采用竖直粘贴和倾斜粘贴两种方式结合的设计方案来提高梁的抗剪承载力。1、在垂直裂缝方向上粘贴一层海比特牌碳纤维布，并保证裂缝两边的碳纤维布锚固长度大于200mm。2、采用双L型粘贴竖向碳维布，各梁端竖直粘贴碳纤维布的总宽度LO根据裂缝情况确定，且LO大于梁腹高度hcf。3、在竖条顶部横贴一条100mm宽的碳纤维压条。 4.3 混凝土表面基层处理 铲除梁抹灰层，采用砂轮机打磨砼表面，去掉1-2mm表面疏松层及灰浆。梁端尖角处要打磨成曲率半径不应小于20 mm的圆角，并且用整平材料处理平滑。打磨后用丙酮擦洗干净打磨表面的灰尘，在需加固的构件表面部分涂刷一遍能浸润混凝土表面的底胶。 4