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论述建筑混凝土裂缝处理摘要：本文主要分析混凝土结构产生裂缝的主要原因及措施，利用针对性的质量控制措施，控制建筑混凝土结构裂缝，以此保证工程的质量。 关键词：混凝土；结构；裂缝；质量 1 在建筑混凝土结构裂缝中常见的裂缝 1.1 框架结构粱板裂缝 框架结构梁板出现裂缝，每层楼连续双向板处出现垂直主梁短边的裂缝。裂缝在梁附近，梁相应位置未出现裂缝，裂缝宽度不等，大部分贯穿楼板；部分楼层连续板常出现垂直长边裂缝；每层楼四角常出现接近45度斜裂缝，裂缝宽度大多大于1毫米。 1.2 沉缩裂缝 混凝土浇筑成型后，养护工作不到位，未能及时进行表面履盖，表面水份散失过快，导致结构内外部不均匀收缩。主要表现在浇筑后，没有及时抹压实，振捣不密实，沉实不均，或者骨料下沉，表层浮浆过多，且表面覆盖不及时，风吹日晒的影响，产生干缩，不能抵抗这种变形而导致开裂。 1.3 地下、半地下钢筋混凝土池类构筑物裂缝 地下、半地下钢筋砼池类构筑物，在施工开始与结束阶段常出现有程度不同，由温度变化。当温度变化较大时结构本身首先要求变形，由于嵌同和约束作用而阻止了结构自由伸缩，收缩变形由此产生。这种裂缝不同于一般结构荷载裂缝，有一定的特殊性，属于非荷载温度裂缝。 2 建筑混凝土结构裂缝成因分析 2.1 地基不均匀沉降引起建筑物裂缝 建筑的全部荷载最终通过基础传给地基，而地基在荷载作用下，它的应力是随深度而扩散，深度越大，扩散就相应增大，应力相应变小；在同一深处，也总是中间最大，向两端逐渐减小。也正是土壤应力的扩散作用，即便地基地层非常均匀，建筑的地基应力分布依旧是不均匀的，从而使房屋地基产生不均匀沉降。 2.2 施工质量 混凝土浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成混凝土离析、密实度差、降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，裂缝在钢筋表面泡则降低了混凝土与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也会很大程度的降低粘结力。运砖和砂浆等建材机械的轮压以及堆放不当等，均给构件造成内伤，使裂缝产生概率增加。这些因素都会造成混凝土较大的收缩，致使混凝土微观裂缝迅速扩展。 2.3 模板工程质量问题 在施工过程中模板工程的问题是比较多的。由于受项目质量目标较低、施工企业投入的限制、施工管理水平等方面的影响。很多施工工地的模板及其支撑系统的原材料质量达不到相应的标准。例如：模板安装前未进行技术交底，没有按照合理的施工方案进行施工，模板或支架等经多次周转使用后会出现刚度降低、变形、破损、截面积小等缺路。从而造成拆模困难或粘坏混凝土表面，造成混凝土构件变形过大，直接影响混凝土的承载能力。 2.4 混合料的含水量与干容重 混合料中是否有足够的水供水泥水化用，对其强度有很大影响。水泥稳定土混合料中要有足够的水分，才能满足水泥水化的需要与压实的需要。如果含水量小于最佳含水量，水泥不能充分水化，就会严重影响混凝土的强度，达不到使用水泥稳定土的效果。水泥稳定土的干容重对强度有很大影响，水泥稳定土的强度随其混合料干容重增大而增大。 3 建筑混凝土结构裂缝控制措施 3.1 加强施工过程管理 施工前应编制施工技术方案，方案内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、稳定性、抗倾覆等方面的验算。施工过程中必须严格按照方案进行施工。当施工过程中出现裂缝时不必惊慌，也不要过于麻痹，注意观察裂缝的形状和走向有无发展趋势，根据实际操作过程中的经验总结、原因分析，采用切实可操作的施工工艺和措施。严格遵守相关规范和操作规程，就能大大减少建筑裂缝产生的可能性，从而确保工程施工质量。 3.2 加强施工技术管理 应该严格遵守设计方案以及施工规范的要求，加强原材料的检验、试验工作，按要求指导施工。工作人员要在固定的时间进行检查并认真做好详细的监测记录。在对每一个环节的施工节点管理时，对施工时可能出现的情况予以充分考虑，并采取措施预防裂缝的产生。施工结束后应该围绕施工过程中技术的应用进行总结，对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，进行认真分析、研究以及讨论，从而保证施工过程的安全和高效。 3.3 现场考察材料控制 进入施工现场的原材料、成品、构配件在使用前必须按有关标准的规定抽取试样，进行相应资质的检测，结果合格方可使用。成品、原材料、构配件、设备必须有出厂质量合格证书、出厂检(试)验报报告。并注明使用工程项目名称，规格、数量，进场日期，经办签名及原件存放点。 3.4 对建筑物产生裂缝后的处理措施 尽管在通常情况下裂缝不会对建筑物的结构安全造成影响，但裂缝的出现影响了建筑的美观与使用，同时对结构的整体性与耐久性也有威胁。因此，裂缝稳定后应及时采取处理措施：对于数量较少且裂缝宽