高压锅筒与中低压锅筒制造工艺的差异.pdfVIP

樨攘与切割I w州咆 Cu仙 高压锅筒与中低压锅筒制造工艺的差异 太原锅炉集团有限公司 ( 山西 03(021) 王香云 { 摘要] 就高压锅筒与 中低压锅筒制造工艺的差别 ，所遵循制造标准、 规范要求的不同，以及制造控 制项目的主要区别进行了 论述， 可供在中低压产品基础上开发制造高压产品时借鉴参考。 理工艺一系列的变化。 -、概述 三、焊接工艺的变化 锅炉的分类方法很多，按主蒸汽压力可分为低中压 焊接是起主导作用的关键工序，它的前后工序必须 锅炉(运2 .45 MPa) 、 中压锅炉 (2.49 -4.9MPa) 、高压 锅炉 ( 5 . 9 - 9 . 8 MPa) 、超高压锅炉(门 .8-14.7MPa) 、 严格服从焊接工艺的要求。 1.锅筒纵环缝焊接 亚临界压力锅炉 ( 15. 7 - 1 9.6MPa) 、超临界压力锅炉 (22 - 26. OMPa) 以及高效超| 临界压力锅炉(;:.28MPa) 。 电植焊在压力容器环缝上由于工艺复杂操作困难， 以及热处理、校圆设备的限制等因素，己不再使用。 纵 随着企业产品的不断更新开发，为不断增强市场竞 缝焊接仍采用电渣焊，基本上保持原来工艺。 争实力，许多锅炉企业的主打产品由中低压产品逐渐转 埋弧焊、窄间隙焊在厚壁汽包上纵环缝焊接中得到 向大容量高参数的产品，次高压、高压产品设计制造份 广泛应用。 窄间隙焊接生产效率高、热影响区小，接头 额不断扩大，但在产品制造过程中.往往留有中低压产 性能比较好，焊接材料消耗少。 日本曾焊出了 300mm 品制造传统观念的烙印，随之带来不必要的影响及损 厚的试件，焊缝成形良好。 但在产品批量不大，考虑到 失。 本文就中低压与高压产品锅筒制造中所遵循的制造 设备成本的因素，也常选择普通埋弧焊方法。 标准、规范要求和控制项目的主要区别，以及锅筒制造 ( 1)焊接坡口及容器组装 筒节纵环缝常采用埋弧 工艺的相应变化作一简单论述，以供参考。 焊，埋弧焊坡口形状较为复杂，城口根部一般制成大张 由于温度及压力的提高，锅炉用钢板由碳钢件转变 角的 V 形或 U 形，以保证根部平坦元死角，焊接时母 为低合金高强钢，其具有较高的屈服强度和抗拉强度， 材熔合良好，避免未熔合、咬边等缺陷，厚壁坡口的中 同时也具有良好的塑韧性，屈强比一般超过0. 65 ， 与此 上部应尽量减小角度，但它的极限受到焊接设备、导电 同时，铜板厚度也不断增加，由 40 - 60mm 变化为 90 - 嘴结构和操作技术的限制。 综上所述，厚壁件的坡口往 100mm 以上，这样就带来制造工艺的一系列变化。 往由张开角度不同的几级组