低成本的现场改进方法.pdfVIP

方 法 应 用 将缩短准备时间效果体现到生产计划上 实行准备改善活动是把要原来需要10分钟的准备时 间缩短为9分钟或更短，以实现准备的简单化。 然而在实际操作中，一些企业虽然缩短了准备时间， 却没有给批量生产带来效益。进一步探寻其中的原因发 现，虽然准备时间由1oH钟降低到9分钟，准备时间缩短了 1O％，但是 一次10％的减少无法在批量生产中实现效益。 结果花费了许多心思才实现的短缩准备时间，并不能带来 收益。 在这种情况下，如果坚持每天进行9次替换准备的话， 通过这样不断的改善，那么用同样的时间就可以做1 oK替 换准备，也就是多了一次。 因此，准备时间的缩短效果应该立即体现到生产 计划的变更上。否则，如果生产的趋势一步一步向好的 方向转换的话，这种管理者的要求则无法传达到生产 现场。 海 。 Q UAL IT SHANGHAIQUALITY iY 59 2008年舅2阴 l¨ l 一 “on__ 看板使用6原则 设置不需准备时间的专用生产线 (1】不把次品送人后道工序 如果不需准备时间的加工．那么，准备时间的改善活 (2)后道工序来取产品 动就没必要了。即使如此．在如今竞争如此激烈的时代，也 (3)只生产后道工序拿走的量 不能大幅度减少产品的品种。所以可以考虑的方法是把现 (4)生产品平准化 有生产线改为各个产品的专用生产线。但是必须注意不能 (5)看板是微调整的手段 增设价格昂贵的高速冲压机。 (6)使各工序稳定、合理化 如果变为专用生产线的话．由于每一个品种的生产 量很少，所以每次的加工时间越长越好。另外．由于工具 设备投资前。先考虑活用现有设备 也不是通用的．可以采用不需要调整的简单形状。这样 日本在泡沫经济的鼎盛时期，许多企业为了不错过 一 来，由于量和种类繁多的原因．采用了许多大型且复 企业发展的机遇，进行了大规模的设备投资和人员扩充。 杂的设备。比如说清洗机、喷涂机、干燥机。然而．各个工 现在回头看一下，才发现许多设备投资是缺乏计划性的。 序则简化了。清洗、喷涂、干燥这样的工序往往采用机械 当时的整个日本都处于十分浮躁的阶段．即使当时知道 来完成。 这种高速发展不可能一直持续下去．但处于整个大潮流 如果是一个1分钟的流程．就需要喷上水流、浸泡、吹 中，谁都不愿意被时代潮流所抛弃，所以各个企业都竞相 热风这样的工序才能完成。也就是说周期是1分钟完成一 大幅度地进行固定资产投资。但随着泡沫经济的破灭，国 个加工的生产线，可以用投资金额较少的小型化、在线化、 内消费陷入极端的低迷状态。之后的日元大幅度升值导 专用化生产线来代替。 致产品的出口受到了致命打击，其结果是导致企业的业 绩迅速恶化。 采用“看板”微调整批量生产 那么今后国内生产将会怎样呢7假如随着国内经济 如果所有的生产线都是专用生产线的话．那么生产就 的恢复国内消费也随之恢复的话．在日元继续升值的预 会变得非常顺畅．生产计划也较容易制订。可是像；中压这 期下．国外的加工会越来越多．那么国内总的生产量不 种必须进