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调整用电方案 实施技术创新 — — 实现华泰建材公司砖厂二期用电单耗大幅度下降 王福国 (泰安华泰建材有限公司，山东 泰安 271000) 中图分类号：TU522．06 文献标识码：A 文章编号：1001-6945(2008)03-0043-02 华丰煤矿是新矿集团的主力矿井之一．年产原煤 仅仅用一个月的时间经过调试、试生产、点火、投产到 100万t，是大型现代化矿井．1#井煤矸石堆放量已达 顺利达产，也创下了达产速度之最 800万t，目前每年还约以l0万t的速度排放煤矸石． 目前，这两条线的生产能力已超过1．1亿标块。 占用了大量土地。对环境造成了严重污染。以煤矸石为 2006年生产矸石砖1．1303标块，由于产量提高．2#井 原料生产烧结砖，是大量利用煤矸石的有效途径之一． 矸石山已变成“小土丘”．昔日的1#井矸石山也变得逐 既可以治理环境污染，减少堆场占地．又可以节约能源 年消瘦，2006年利用量达40．08万t，节约原煤18 000 t， 和黏土．本项目符合国家产业政策适应墙体材料革新 华泰建材已成为循环经济和节能减排的亮点．同时也 的需要，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。 给华丰矿带来了良好的经济效益和社会效益 2001年在华丰煤矿2#井建成并投产一条年产 砖厂二期从2005年8月份投产运行以来．产量达 5 000万标块的煤矸石烧结砖生产线 该生产线的投 产且质量稳定，但产品用电单耗高．是困扰砖厂的主要 产．解决了2#井煤矸石排放问题．经过几年对生产工 问题，制砖成本居高不下，华泰建材人不满足现状，进 艺的改进和对烧成技术的摸索．产量有了大幅度的提 一 步从公司内部挖潜．着手于调整用电方案．努力降低 高，生产流程更趋于合理化．2005年一期砖厂在“尹氏 电耗。 烧成法”的技术指导下．日产达到10万块KP砖，月产 1 一期、二期生产线电耗具体情况对比 300万块KP砖，年产量达到6 000万块标砖．实际突 一 期、二期生产线电耗具体情况对比如表1、表2所示。 破设计年产量的20％，达到了国内先进水平 表1 一期、二期电耗对比表(估计) 2005年又在华丰煤矿1#井矸石山旁建成并投产 一 条年产6 000万标块的新型节能煤矸石烧结砖生产 线。由于有一期的技术经验．二期生产线仅用3个月的 时间就建成投产，这么快的建设速度创下了国内先河。 表2 一期、二期实际单耗对比表(2005年9月～2006年5月)／kW·h，万块 2 采取的节电方案 集中补偿电路，功率因数由0．85提高到了0．92，提 2．1 调整箱变的接线方式．将电容由部分投用变为全 高了电机效率，减少了无功功率损耗，节电效果明 部投用 显。 通过测算检查．生产线东西两台箱变原设计投 2．2 更换“大马拉小车”的电机 入的电容不够，没有全部投用，现改为全部投用， 根据计算和实际检测，砖厂二期生产线上几台主 2oo8 ，I．，1．，．brick-tile．conl 要大型电机工作处于欠负荷状态．运行电流不及额定 表4 二期生产线实际单耗kW．h，万块 电流的60％，根据实际情况做了调整方案见表3。 月份分厂 2006．6 2006．7 2006．8 2006．9 2006．10 2006．1 1 2006． 12 表3 电机调整方案 二期 930 905 933．9