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塑料相关知识 A. 不良现象描述 （1）、注塑成型件之不良现象描述： 批峰（毛边、毛刺等） 2。批伤（处理毛边，毛刺等弄伤） 3．缩水（塑胶模体有上凸下凹等情形） 4。暗纹（夹水纹，气纹等） 5．光印（顶白，亮点，光身等） 6。拖伤（脱模时用手拖出时而拖伤） 7．胶丝（塑胶颗粒未融化即注入模腔中而后脱模时粘模起皮而形成） 8．色斑（黑点，色点，杂点等） 9。变形（乔曲，变形等） 10．擦伤（撞伤，刮伤，划伤，擦伤等） 11。水口位不良（水口位太高，太低，缺口等） （2）塑胶喷涂件之不良现象描述： 1.少油（喷漆不到位或不够） 2。积漆（喷漆过多） 3．飞漆（不该喷漆而喷到） 4。脱漆（漆从塑胶体上脱落） 5．杂质（黑点，尘点，毛屑） 6。擦伤（刮伤，划伤，擦伤） 7．沾污（有粘性脏物附着于表面） 8。针孔（片面气泡破裂而形成） 9．断缺（严重撞伤到塑胶体缺损等） 10。漏喷（打砂后未喷到漆等） 11．橘皮（喷漆层过厚） 12。阴阳色（喷涂颜色不一等） 13．标签不良（被喷漆或撕坏等） 14。印刷不良（印刷模糊不清，断缺等） 15．质感不良（表面粗糙） B .缺陷定义： 1．丝印移印类产品缺陷定义： 1．1丝印白点：因胶头或钢板问题，造成油墨未覆盖完全而露出点状底色。 1．2丝印偏位：丝印图案位置与图案要求有偏差整体偏斜。 3丝印毛边：印刷图案边缘处毛绒状油墨现象。 1．4杂质：因灰尘，异物造成印刷图案表面出现凸点状物。 1．5色斑：印刷图案出现的块状或点状异色。 C. 成型理论（成型的要素：成型机、模具、材料） 1．成型机的结构： A、合模装置 B注射装置 C液压传动和电器控制系统 成型机接外型可分为立式成型机，卧式成型机，角式成型机和多模式成型机。 成型机接顶出方式不同分为油压式和机械式两种。 成型机按合模装置不同分为直式和曲肘式两种，主要功能是提供成型所需之锁模力和开闭模的功能。 成型机按电器系统不同分为液压式和电动式两种。 模具： 模具一般分为二板模和三板模、无流道模具包括热流道模具和冷流道模具。 模具的浇道系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 冷料穴的作用是用以捕集喷嘴部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，并避免因 冷料进入型腔而形成制品中的内应力。 两板模：一般用在高精密度成型和慢速成型，其制作成本低、加工简单、精密度高，缺点是产品需二次加工，成型周期相对较长。 三板模：一般用在快速成型和点状式浇口设计中，其成型产品一般无需二次加工，成型周期相应较短，缺点是制作成本较高，加工困难。 热流道模：成型时基本上无材料浪费，节省背冷料回收费用和人工，缩短注射成型周期，工自动化程度高，生产效率高；注射时压力损失小，无冷料，有利于提高产品质量；但其造价高，加维修保养困难。 模具浇口的形式可分为圆形、半圆形、梯形、点状式浇口、直接浇口、盘形浇口、环形浇口、潜伏浇口、扇形浇口、护耳浇口。 模具可按浇道的形式可分为直接浇道和竖浇道两种。 直浇道模具如果浇口设计不佳或过大易形成熔接线，反之如分布不均匀或过小易使塑胶件因充填不足而缩水。竖浇道若脱模斜度过小，会有成型品脱模不良现象发生。 3．材料： 按材料性质可热可塑性树脂和热硬化树脂。 所加的这些项添加料的目的是用来改善纯树脂的物理机械性能。改善加工加工性能或者为了节约树脂。 塑料最基本的物理化学性质时由树脂的性质决定的。树脂可分为天然树脂和人造树脂，后者又称为合成树脂，合成树脂按生产工艺过程可分为四大组： a以链式聚合反应合成树脂为基础原料。如聚烯烃，PVC、PE、PMMA及其它聚物等。 b以缩聚反应或爱步聚合反应的合成树脂为基础的塑料。如酚醛塑料，安基塑料和聚脂 类塑料等。 c以化学改性各天然树脂为基础的塑料。如硝酸纤维素，醋酸纤维素以及再生纤维等。 d以天然或沥青及某些有机物高温裂解树脂基础的塑料。 4）塑料按其热作用的反应可分为热塑性塑料与热固性塑料两大类。其特点如下： 热性塑料的特点是加热可以软化，温度继续升高时可以熔融，而冷却时又重返固态， 这一过程是可塑性的，可以是反复多次的，如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺类，聚丙烯类、聚碳酸脂、聚化聚醚、聚矾等均属此类塑料，而热固性塑料的特点是在某一温度下能转变成为可塑性熔体，但如果继续提高温度，延长加热时间，高分子内癌瘤的产生交联作用，发生固化，而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也不能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高加热温度就会发生分解