大规格圆钢在棒材厂的轧制实践.docVIP

大规格圆钢在棒材厂的轧制实践 尹志香 陈华强 欧阳坤 武钢集团鄂钢棒材厂 武钢集团鄂钢技术部 摘 要 本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况，同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。 关键词 大规格圆钢 轧制 实践 1前言 鄂钢棒材二车间于2002年初开始设计，2002 年10月28日破土动工，2003年12月26日竣工投产的一条连轧生产线，使用150mm×150mm×6～9m 、200mm×200mm×6～9m 、 240mm×240mm×6～9m 等规格连铸坯，生产的主要品种有：φ20～φ120圆钢、φ20～φ50螺纹钢、6～20×60～120弹扁，生产的钢种以优质合金钢为主，如20Cr、40Cr、20CrMoTi、 35CrMo、42MnMo及60Si2Mn等；其它普碳、优碳、低合金为辅，如Q195~Q235，45#~60#碳结钢等。设计能力50万t/a。2007年，根据公司生产经营计划要求，积极适应市场的变化，调整产品结构，大力增加适销对路产品和高附加值产品，经研究决定在二车间轧制φ75～110㎜圆钢。 2工艺选择 2.1工艺装备简介 该生产线采用步进梁蓄热式加热炉、短应力轧机（轧机布置形式：φ750×2/φ650×2/ φ550×4/φ500×4/φ450×2/φ350×4，粗轧8架、中轧4架采用张力轧制、精轧6架采用活套无张力轧制，全线采用单线连轧方式，全线无扭，平立交替布置，最高轧制速度18m/s）、4架（减定各2架）摩根公司减定径机组、大圆钢热锯2台、2台斜辊矫直机、1台倒棱机、2台修磨机。 2.2工艺流程 坯料检查、入炉 加热 高压水除鳞 轧制 1＃飞剪剪切 大棒冷床冷却 锯切 包装 精整 检验 包装、入库。 针对现有设备情况及轧制大规格圆钢的工艺要求，我们组织相关技术人员对大规格圆钢的轧制方案进行了讨论，最终决定采用φ100㎜以下圆钢轧制10道次，10＃机架出成品；φ100㎜以上包括φ100㎜圆钢轧制8道次，8＃机架出成品。 2.3轧件尺寸的确定 由于我厂现有工艺只轧制到φ80㎜圆钢，而没有φ80㎜以上的孔型系统。故需要设计φ80㎜以上规格的孔型系统。根据棒二车间现有轧制规程及轧制程序表，粗轧1～4＃共现有240㎜×240㎜方坯孔型，重新设计5～10＃料型及孔型系统。根据经验，由方型料型转化为圆型的中间孔型宜为双半径孔型（原工艺中第7架孔型为双半径孔型），它可使圆形料型较为规整。根据经验，椭圆孔的宽展系数应在0.5～1.0，圆孔的宽展系数应在0.3～0.5，成品孔的宽展系数应在0.3左右。对料型的宽展及延伸系数进行适当的调节，得出较为精确的各机架料型尺寸。 原工艺 φ85工艺 φ90工艺 φ95工艺 φ100工艺 第2架（料型） 200㎜×208㎜ 共用 共用 共用 共用 第4架（料型） 152㎜×152㎜ 共用 共用 共用 共用 第6架（料型） 119㎜×126㎜ φ131㎜ φ134㎜ φ137㎜ φ128㎜ 第8架（料型） φ101㎜ φ108㎜ φ111㎜ φ115㎜ φ100㎜ 第10架（料型） φ76、80 φ85㎜ φ90㎜ φ95㎜ 2.4孔型及导卫设计 2.4.1孔型设计 根据轧件尺寸我们对5～10＃孔型进行了重新设计，其孔型布局如下： 这种布局具有如下优点： 孔型共用性好，一套轧辊能够只调节辊缝就能轧制多个规格的圆钢； 2）职工劳动强度降低，减少倒规格时换辊频率，提高作用率； 3）导卫安装简单。 2.4.2 轧制程序表的计算 根据连轧各道次金属秒流量相等的原则，在确定各道次轧件后的断面积并考虑一定的拉钢系数后，对轧制程序表进行了计算，其中5～10＃轧制程序表如下： 进口 导辊 出口 5# 85R-5HC 6# 25N-6VB-S(X) 85R-6VG 85R-6VC 7# 85R-7HJ 85R-7HC 8# 85R-8VB 85R-8VG 85R-8VC 9# 85R-9VC 10# 85R-10VB 85R-10VG 85R-10VC 轧机 孔型 轧件尺寸mm*mm 辊径 工作辊径 辊缝 轧件面积 延伸 系数 速度 连轧常数 　 高 宽 mm mm mm mm2 m/s 5H 椭 110 181 700 622.38 20 17670.00 1.290 0.552 9279.06 6V 圆 131 131 610 528.17 21 13471.39 1.312 0.724 9371.85 7H 椭 94 151 610 551.40 16 11265.