注塑模具的塑料碗设计1.docVIP

摘 要 本设计针对分析碗的塑件图，完成其造型设计，根据分析碗的塑件的特点完成其注射模设计，本文主要阐述了塑料碗注塑成型的基本远离，注射模具的结构设计方法及过程。采用AUTO CAD的软件完成对塑料碗的模具的计算机辅助设计。通过这次课程设计使得自己得到了很大的锻炼 关键词 计算机辅助设计，注射模具，塑料碗 ‘ 目 录 摘 要 I 前 言 - 1 - 1 工艺分析 - 2 - 1.1材料特性分析 - 2 - 1.2材料的参数 - 2 - 1.3注射参数 - 2 - 1.4塑件制作数据 - 3 - 1.4.1塑件的尺寸 - 3 - 1.4.2塑件尺寸公差标准 - 7 - 1.4.3塑件的表面质量 - 7 - 1.5确定注射机 - 8 - 2 模具结构设计 - 10 - 2.1分型面选择 - 10 - 2.2浇口设计 - 11 - 2.3流道设计 - 13 - 2.4浇口套设计 - 13 - 2.5冷料穴及拉料杆 - 14 - 3 排气系统和冷却系统设计 - 15 - 3.1排气系统设计 - 15 - 3.2冷却系统的设计 - 15 - 4 脱模结构 - 17 - 4.1脱模机构设计的总体原则 - 17 - 4.2推件力的计算 - 17 - 4.2.1脱模力 - 17 - 5 底板设计 - 19 - 5.1凹模尺寸设计 - 19 - 5.1.1凹模的径向尺寸计算 - 19 - 5.2凸模尺寸设计 - 19 - 5.2.1凸模的径向尺寸计算 - 20 - 5.2.2凸模的高度尺寸计算 - 20 - 5.3刚度计算公式为 - 20 - 5.4型腔底板厚度计算 - 21 - 6 模架选择 - 22 - 6.1模架选择 - 22 - 7 导柱设计 - 24 - 7.1导柱 - 24 - 7.2 导套 - 24 - 7.3推杆的选择 - 25 - 8 材料选择 - 26 - 8.1凹凸模材料的选择 - 26 - 9 注射机校核 - 27 - 9.1注射量 - 27 - 9.2注射压力 - 27 - 9.3锁模力 - 27 - 9.4开模行程 - 27 - 10 小结 - 29 - 参 考 文 献 - 30 - 前 言 模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后,一个重要的综合性的环节。在设计之前,要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和出产过程,认识各类塑料模具的典型结构。综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识,分析和解决塑料模具设计问题,进一步巩固加深和拓宽所学的知识。(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,基本掌握塑料模具设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。(3)通过计较、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行塑料模具设计全面的基本技能训练,为毕业设计打下一个良好的实践基础。1 工艺分析 1.1材料特性分析 PP是一种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 3） 160 螺杆直径(mm) 40 注射压力(MPa) 150 注射速率(g/s) 105 塑化能力(g/s) 45 螺杆转速(r/min) 0—220 锁模力(kN) 100 拉杆有较距离(mm) 345×345 移模行程(mm) 325 模具最大厚度(mm) 300 模具最小厚度(mm) 200 锁模形式 双曲肘 模具定位孔直径(mm)