聚砜的注塑成型特点.docVIP

2 d w }: b, A z8 z9 _% O W聚砜 英文名:Polysulfone; P- j. n8 m9 P7 I$ R8 L C- Z也称：PSF2 d w }: b, A z8 z9 _% O W聚砜(PSU,也称PSF)是一种耐高温、高强度的热塑性工程塑料，有很高的力学强度、电绝缘性能、热变形温度和一定的耐化学腐蚀性，特别是热老化性、抗蠕变性以及尺寸稳定性都较好。典型应用范围：主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。聚砜(PSU,也称PSF)还可做防护罩组件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。1/ U ~/ u$ y7 V. K注塑模工艺特性/条件： k o- T1 b V7 q①PSU是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为190℃，成型温度在280℃以上。制品呈透明性。 ②PSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。当熔体温度超过330℃时，每提高30℃，熔体粘度可下降50％。 ③尽管PSU的熔体粘度对温度敏感，其粘度仍然很高，成型过程中流动性较差；另外，熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此，成型中所产生的内应力难以消除。/ ~7 ] ~! j! i9 N5 D+ b; x, [5 a④显然，PSU的分子结构中无亲水基团，吸水性较小，平衡吸水性为0.6％，但在成型过程中，微量水分的存在，会因高温及强机械力作用导致熔体降解。因此，在注塑之前，必须进行干燥。 ⑤过高的注射速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制了充模速率，造成充模困难。 2对注塑的要求: Y: k a% b5 S9 @ {, Q一般选择精密耐磨的螺杆料筒组，要求如下： ①加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间； ②由于PSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在15～45r/min之间进行无级调速； ③为适应PSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度要求在400℃左右； ④应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延。 3制品与模具设计; O/ e/ c ~) q) Y对于PSU制品和模具设计时要注意如下几点。 ①PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4％～0.8％，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。 为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。 为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。 ②浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位置应设置在厚壁处。 ③在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注射速率，为使模胶内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。④模具温度的设置 B, |; C R |+ r( s温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。干燥工艺参：热风循环干燥：120～140℃，4～6h，料层厚度为20mm；负压沸腾干燥：130℃，0.5～1.0h 。4 F1 U8 A2 M! h$ `5 M注塑工艺参数： _$ M8 a. c/ T( `①料筒温度* W: x$ W0 b! c3 U i+ W提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。通常PSU熔体在400℃左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320℃以上就出现