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HC-600制冷剂应用与注意 2008-11-14 08:36根据1992年哥本哈根第四次保护臭氧层议定书缔约国大会决议，发达国家冰箱已全面禁用CFCs制冷剂及发泡剂，发展中国家禁用CFCs制冷剂及发泡剂日期也日益临近。目前．冰箱CFCs制冷剂主要有两种替代方案，即以美国、日本为首的采用HFC－134a 替代CFC－12方案和以欧盟为首的HC－600a代替CFC－12方案。相比之下，HFC－134a的GWP（温室效应系数）不为零，产生温室效应，是《京都议定书》中受限制气体之一。因而不是最终替代方案；而HC—600a的ODP（臭氧破坏系数）＝0，GWP＝0，无温室效应，属一步到位的最终替代方案。下面就HC－600a制冷剂特点、HC－600a冰箱设计要点及产品故障维修工艺作一说明。 二、制冷系统设计差异 1.压缩机：HC－600a专用，气缸容积比CFC－12约增大70％，润滑油为矿物油，密封或固态式启动及保护装置，C0P值较高，噪声振动较低，高低压差较小，运行工况较优越。 2.冷凝器、蒸发器和CFC－12系统基本相同。 3.毛细管长度需根据试验情况在CFC－12基础上作适当调整，一般应稍减短。 4.采用XH－9专用于燥过滤器。 5.HC－600a冲注量约为CFC－12的35％一40％，具体数值由试验确定，要求较精确。误差±1g以内。 三、安全性设计原则 HC－600a制冷剂燃烧爆炸的三个条件：（1）异丁烷制冷剂发生泄漏；（2）泄漏的异丁烷制冷剂达到爆炸的浓度（1.8％－8.4％）；（3）电气件产生电火花或电气件表面温度达到异丁烷燃点（460℃），三者缺一不可。因而，设计时应注意以下几点。 1.所有电气件及电气开关尽量设在冰箱外部，如温控器、门控开关、电脑板及电气插接件等；在箱体内部的电气元件须选用防爆型或作防爆处理。HC—600a制冷剂冰箱对电气件要求为：封装且呈团体状态；封装在一个密封盒内；安装位置远离制冷回路。 （1）采用耐热、耐寒材料； （2）对易发生短路危险或产生火花危险的部位，采用密封结构和温度保护装置； （3）采用符合要求的连接器，保证连接部位的强度； （4）采用防腐蚀镀层，保证连接部位的表面不易锈蚀，并从结构上确保其充分接触； （5）对于有相对运动的部件，保证有足够的间隙或有防摩擦的保护； （6）采用符合电气强度要求的绝缘材料； （7）采用限制温度的装置或降低加热器的发热功率，从而降低最高表面温度； （8）采用优质安全型的防爆电气件。 2.蒸发器采用内藏式及加厚盘管壁厚，并适当提高耐压值水平和防锈防腐处理。 3.制冷盘管减少焊接接头，减少制冷剂泄漏的概率。 4.控制加热器具表面温度（＜400℃）。 四、防爆工艺设计 1.对制冷系统密封性要求高，须增加氦检温（充注前）和四极质谱检漏（冲注后）工位以测试异丁烷泄漏情况。蒸发器应保压检漏。避免制冷剂充注后泄漏的冰箱进入试验线测试房，以保证车间生产的安全性。 2.检漏时应注意：制冷系统工作时检查系统的高压侧，制冷系统不工作时检查系统的低压侧。否则，如有泄漏，水份将被吸入制冷系统内。 3.管路连接可采用锁环连接技术，制冷剂充注后改用超声波焊接封口或洛克环系统封口新工艺，也可采用焊接方法封口，但需确保封口钳夹紧工艺管，不会泄漏，并对焊接工艺提出了具体的机械性能要求。 4.充注制冷剂、封口、测试及返修区域，须增加抽排风系统和安全警报装直，对操作员工进行安全操作规范培训后才能上岗。 五、生产线防爆控制 制冷剂灌注线： 异丁烷→增压泵→罐住机→充注生产 根据“碳氢化合物＋氧气＋高能量点＝燃烧（爆炸）”，建议具体控制措施如下： l.控制碳氢化合物 （l）防止碳氢化合物泄漏； （2）所有碳氢化合物可能泄漏处加强抽排风，并装配报警探头； （3）尽量减少碳氢化合物在生产线上的库存量。 2.控制氧气 （l）储存容器均用氮气保压； （2）枪头、阀门的开启闭合所用气路系统均改用氮气； （3）储灌区碳氢化合物易泄漏区域均装有氮气喷嘴，可稀释超标的可燃性气体。 3.控制高能量点 （l）电气设备须防爆处理； （2）生产区城附近严禁明火，厂内禁烟； （3）储料罐等要做好防雷击处理； （4）防静电处理； （5）生产现场禁止撞击产生火花。 六、维修工艺 l.维修用管、快速接头、真空系、制冷剂瓶、三通阀等专用。 2.维修现场保持通风良好和其它区域之间要用防火隔离