先进冷机站控制系统(Tech).ppt

* HONEYWELL - CONFIDENTIAL 冷机站先进控制系统 霍尼韦尔综合科技(中国)有限公司 —全新技术降低建筑物能耗 目录 中央空调节能势在必行 技术说明 主动负荷计算 免逻辑控制 混合整数规划 以模型为中心 自适应仿真 优化器直接控制 中央空调节能势在必行 传统能源不可再生，新型能源尚未成熟 光伏，风电，潮汐发电应用范围有限 核电的安全问题 建筑的能耗（包括建造能耗、办公能耗、制冷和采暖等） 约占全社会总能耗的30% 中央空调是最主要的“能耗大户” (40% - 60%) 然而长期以来，作为能耗大户的中央空调系统： 相对于工业领域，自动化水平低 管理水平低，人为疏忽和经验错误泛滥 能源浪费严重，节能空间大 先进控制系统 先进冷机站控制系统 制冷机房 制冷机的开启台数? 最优的冷冻水流量? 冷机的出水温度设定 冷却塔的开启台数? 冷却水泵的开启台数? 地源热泵系统的效率退化？ 最优的冷却水温设定? 真实的负荷? 短期内负荷将如何变化? 楼宇的热响应状况 负荷需求 设备性能 优化设定 不同负荷下最优的冷源选择？ 何时蓄冷何时放冷以及蓄冷放冷进度？ 最佳蓄冷量？ 最优的冷冻水温设定 楼宇 运行优化 容错控制 节能审计 容错控制+运行节能+节能审计 “三位一体” 主动负荷计算 办公大楼中过度制冷的比例约为10~20% 从源头避免过度制冷 实际负荷需求 实际制冷量 过供应 Time 将供回水温差和压差作为控制的参考点 传统方式 直接将建筑物内的平均温湿度作为控制的参考点 先控方式 实时更新的建筑物热响应模型 免逻辑控制技术 提高自动化系统的灵活性和可靠性，减轻工程师的负担 冷机站各种设备的状态组合复杂多变 (假设该冷机站只含 10个设备,每个设备只考虑“开”、”关“、和”异常“3种状态, 那么设计一套满足基本控制要求的自动化群控系统至少要考虑 310 状态组合) 人工编写完整的控制逻辑是一项不可能完成的任务 据统计：冷机自动化群控系统的失败率高达 80~90% ! 只需“告诉”控制系统: 设备的连接方式 设备的基本参数 安全约束 先进控制系统能够根据当前状态及对未来的预测动态生成控制指令 极大地提高了灵活性和容错能力 (在实际运行中可以应对大面积的设备故障) 传统方式 先控方式 混合整数规划 最大化降低能耗成本 基于经验规则或静态规则进行“优化” 放之四海而皆准 ? 以不变应万变? 单变量、单控制回路 优化目标局部而且分散 无法处理蓄冰和蓄冷 采用混合整数规划进行优化 : 具有动态规划能力的遗传算法 直接优化控制指令而不是中间参数 优化同时发生在3个维度上: 设备层面 子系统层面 (例如冷却水循环系统和冷冻水循环系统) 时间轴 (例如“削峰填谷”) 传统方式 先控方式 以模型为中心 降低项目风险，提高经济效益 步骤 传统方式 先控方式 1 安装必要的传感器和执行机构 安装必要的传感器和执行机构（可能需要功率计） 2 收集设备信息，以及冷机站的设计信息（先控系统会据此自动生成冷机站的模型） 3 设计控制逻辑 不需要 4 采用组态软件设计操作员使用的界面（例如系统总图） 不需要 5 安装节能系统 不需要 6 安装能耗审计系统 不需要 7 完成 自适应仿真 动态技术服务动态系统 自动建立并在线更新设备模型 自动建立并在线更新热响应模型 传统方式 先控方式 人工建立优化使用的模型 基于设计数据，或者 根据人工测得的典型工况下的性能数据拟合出数学模型 无法获得所有工况下的完整的性能数据 无法捕获设备的性能退化 自动检测设备的性能退化 优化器直接控制 彻底消除控制和优化系统的脱节和冲突,最大化优化收益 优化系统通常作为常规控制系统的增补 优化系统只优化设定点 设定点多为中间变量甚至是“副产品” 没有充分考虑控制系统和设备的执行能力 仍然由常规控制系统实现优化的设定值 常规系统需作修改以接收优化的设定值 出于设备安全方面的原因，有可能拒绝接受优化的设定值 “低”智能的常规系统无法采用最优化方法实现优化的设定，降低了优化效果 优化器同时输出控制指令与优化设定 无需额外设计控制逻辑 充分考虑控制系统和设备的执行能力 优化系统与控制系统0冲突 不再依靠“低”智能的常规系统实现优化效果 传统方式 先控方式 技术特点总结 容错控制+运行节能+节能审计 “三位一体” ? 传统控制 先进控制 负荷计算 压差法、温差法、或温差流量法（不能准确反映真实的负荷需求） 根据大楼温度分布估计的实际负荷＋负荷趋势(根据天气、季节、时段等因素预测并校正) 控制逻辑 人工设计（取决于设计人员的业务水平和工作态度，不可能考虑各种可能的情况，维护困难） 根据冷机站的设计和设备状态自动生成，大大提高了控制系统的灵活