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方坯连铸机热调试手册
小 方 坯 连 铸 机 热 调 试 手 册
一. 主要操作参数:
1.1 机型:弧形渐进矫直型连铸机
1.2 铸坯主半径: R9000
1.3 流数: 6流
1.4 流间距: 1200mm
1.5 转炉:容量: 60T 平均出钢量 70 吨, 最大80吨
平均冶炼时间: 32min/炉
连铸机浇铸断面: 150×150; 171Kg/m
1.7 定尺：2.8～9m
1.8 浇注方式：保护浇铸/定经水口
连铸机拉坯速度
150×150mm 2.4~2.9m/min
2.0 浇铸主要钢种及代表钢号:
低合金钢、碳结钢、合结钢（预留冷墩钢、钢丝绳钢）
2.1 计算作业率: 80%
2.2 连铸机产量:(按150×150计算)
6流浇铸能力:Q=0.171t/m×2.5m/min×6流=2.565t/min
工作时间: 7008H/Y(全年365天，80%作 业率计)
辅助时间: 587H/Y(连浇10炉，准备时间32分钟，35分钟/炉计)
纯工作时间: 6421H/Y
钢水收得率；96%
6流年产量: ~95万吨
YS=6421H/Y×2.565t/min×60min×96%=948655t
二. 热调试参数
2.1 转炉钢水条件：
买方提供浇铸的钢水,应满足以下条件:
2.1.1 钢水温度：
T中＝TL＋30 (10℃
T大包＝ T中＋70 (10℃
第一炉允许提高10℃
TL ：液相线温度
T 中：中间包温度
T大包 ：连铸平台大包温度(视大包散温及等待时间作适当调整)
2.1.2 有害元素限制:
P≤0.045% S ≤ 0.045%
Cu≤ 0.350% Sn ≤ 0.065%
As≤ 0.065%
2.1.3 含AI量:
采用定径水口浇铸时:
C AL
≤ 0.2% 0.007%
0.2% 0.004%
如生产细粒钢时,可将铝丝喂入中间包至结晶器之间的钢流中,
AL含量可提高至0.025%.
2.1.4 锰硫比:不小于12比1
2.1.5 含氧量及含氮量:中间包中含氧量 120P.P.M.
含氮量 80P.P.M
2.2 中间罐
2.2.1 中间罐水口孔径
定经水口孔径
对以下断面的铸坯, 推荐的定经水口孔径如下：
断 面 (mm) 水 口 孔 径 (mm) 150×150 Φ16.5 Φ16.0 Φ15.5 Φ15.0 水口直径选定后，通过改变中间罐钢水面高度，可在小范围内调速，但最低液面不能低于200mm，否则可能造成卷渣及漏钢。
保护浇铸水口孔径
对以下断面的铸坯, 推荐的保护浇铸水口孔径如下：
断 面 (mm) 水 口 孔 径 (mm) 150x150, Φ19 Φ21 Φ22 2.2.2 中间罐烘烤：中间罐烘烤温度 1000℃；水口烘烤温度 800℃
2.3 拉坯速度
拉速按下表选择。
断 面 (mm) 平 均 拉 速 Vg (m/min) 150×150 2.5 2.4 结晶器冷却水用量
结晶器水量设定如下：
钢 种 总 流 量 (L/min) 150x150 2400～2500 l/min 操作注意事项：
(1) 定期检查清洗过滤器，特别在投产初期，需特别注意管路清洗及过滤
器的检查。
(2) 投产后每隔20炉要检查结晶器外表面铜壁，铜壁表面上
发现有白色(或灰色) 水垢薄膜或油膜等沉积物时，必须清理并追踪原因。
由于沉积物直接影响结晶器传热，并可造成结晶器粘结性漏钢，方
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