机械制造工艺——磨削.pptVIP

柳州市交通学校 ——切削加工工艺 ——设计套管零件的磨削加工工艺 柳州市交通学校 切削加工工艺 《机械制造工艺基础》课件 教师：徐红艳 目录 1 设计短轴的车削加工工艺 2 设计錾子毛坯的刨削加工工艺 3 设计法兰盘各孔的加工工艺 4 设计V型块的铣削加工工艺 5 设计套管零件的磨削加工工艺 项目任务五 任务五 设计套管零件的磨削加工工艺 项目任务五 一、任务描述及分析： 如图所示为套管零件的零件图。材料为45钢，生产数量10件，其中车削工作已完成，只有内圆、外圆留有余量，试设计其磨削加工工艺。 项目任务五 二、任务支撑： 在机床上，用高速旋转的砂轮对工件进行加工的工艺过程称磨削。 磨削的工艺特点： （1）能获得很高的加工精度和低的表面 粗糙度值。 1、磨削的概念及工艺特点： （2）能加工高硬度材料及软的材料。 （3）切削速度高。 磨削是微刃多刀切削方式，多用于机械制造过程中的精加工。 项目任务五 能加工金属（钢、铸铁、有色金属）及高硬度材料。 磨削加工范围： 项目任务五 项目任务五 磨床按用途分为：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、螺纹磨床、齿轮磨床、导轨磨床及各种专用磨床。 2、磨床的选择和磨床的结构： 外圆磨床 内圆磨床 项目任务五 平面磨床 无心磨床 项目任务五 立轴端面磨床 数控磨床 项目任务五 外圆磨床分普通外圆磨床和万能外圆磨床。 （1）外圆磨床： M131W万能外圆磨床 普通外圆磨床可以加工外圆柱面、外圆锥面。 万能外圆磨床由于砂轮架、头架、工作台都装有转盘，可以磨削内外圆柱、内外圆锥及端面。 尾架 内磨头 砂轮架 手轮 床身 头架 工作台 手轮 动画演示 项目任务五 主要用于磨削零件上的平面。 （2）平面磨床： M7120A 平面磨床 工件装夹多采用电磁吸盘吸在工作台上。 工作台 滑板 磨头 工件台手轮 床身 立柱 M7120A M——磨床。 7——平面磨床。 1——卧轴矩台。 20——工作台宽度200。 A——结构改进序号。 项目任务五 主要用于磨削内圆柱、内圆锥、端面等。 （3）内圆磨床： M2120 平面磨床 砂轮转速极高（1万—2万r/min），砂轮与工件按相反方向旋转。 磨具架手轮 磨具架 工作台 工件台手轮 床身 砂轮修整器 M2120 M——磨床。 2——内圆磨床。 1——磨床组别代号。 20——最大磨削孔径200。 头架 动画演示 项目任务五 在磨床上安装零件的主要附件有：顶尖、卡盘、花盘和心轴等。 （1）外圆磨削工件的安装： ① 顶尖安装。适于两端有中心孔的轴类零件。 3、磨床附件及零件安装： ② 卡盘安装。磨削短零件的外圆。 ③ 心轴安装。安装空心、以内孔定位的套类零件。 顶尖安装 卡盘安装 心轴安装 项目任务五 （2）平面磨削工件的安装： ① 电磁吸盘安装。适于两端有中心孔的轴类零件。 ② 精密虎钳安装。磨削短零件的外圆。 （3）内圆磨削工件的安装： 采用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘及弯板等安装零件。 四爪卡盘 电磁吸盘安装 精密虎钳 视频播放 项目任务五 砂轮是由磨料和结合剂构成的多孔物体。 （1）砂轮的特性： 砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸等。 4、认识砂轮： 磨料：刚玉、碳化硅、超硬磨料等。 粒度：粒度号越大，颗粒越小。粗磨或磨软金属用粗磨料；精磨或磨硬金属用细磨料。 硬度：磨料在外力作用下脱落的难易程度。磨硬金属用软砂轮，磨软材料用硬砂轮。 结合剂：有陶瓷、树脂、橡胶等。陶瓷结合剂用得最多。 项目任务五 （2）砂轮的选择： 磨削硬材料，应选软的、粒度大的砂轮；反之，应选择的、粒度小的、组织号大的砂轮。磨削软而韧的材料，应选孔隙大的砂轮。 提高生产率，应选择粒度号小、软的砂轮；精磨时选择粒度号大、硬的砂轮。 砂轮安装后要用木槌敲击，声音嘶哑则禁止使用。 （3）砂轮的安装与修整： 砂轮工作一定时间后，要用金刚石砂轮修整器进行修整。 砂轮修整器 项目任务五 外圆磨削适于轴类及外圆锥零件的表面磨削。常用的外圆磨削方法有：纵磨法、横磨法、综合磨法三类。 （1）纵磨法： 适于磨削长度较大的零件，尤其是细长轴。 5、外圆磨削工艺： （2）横磨法： 适于磨削长度较短、刚性好的零件。 （3）综合磨法： 集纵磨、横磨的优点，利于提高质量和效率。 横磨法 纵磨法 综合磨法 动画演示 项目任务五 方法与外圆磨削相似。以纵磨法应用最广。 6、内圆磨削工艺： 因孔小、砂轮小，所以砂轮更换快。内圆磨削的砂轮应比外圆磨削用砂轮要软一些。 内圆磨削是孔精加工的主要方法，特别是在单件小批量生产中。 动画演示 视频播放 项目任务五 平面磨削常用方法有周磨法和端磨法两种。 7、平面磨削工艺： 周磨法在卧式磨床上加工。端磨法在立式磨床上加工。 周磨法 端磨法 视频播放 知识链