重介选煤介耗过高原因分析及控制研究.pdfVIP

科学论坛 I■ ChinaSCieneeandTechnologyReview 重介选煤介耗过高原因分析及控制研究 张振刚 (开滦(集团)东欢坨矿业分公司选煤厂 河北 唐山 063000) [摘 要]对选煤介质消耗量过大原因进行了分析，通过对弧形筛、振动筛等设备的改造 ，以及对介质添加方式、介质储运管理等工艺优化，配合日常生产标 准化管理，大大降低了吨煤介质消耗量，使选煤成本最小化。 [关键词]降低介质消耗 设备改造 工艺优化 中图分类号：TQ5．2 文献标识码：A 文章编号；1oo9—914X(2014)22—0320—02 开滦(集团)东欢坨矿业分公司选煤厂设计洗选能力为150~Tt／a，设计生产 在一段加上—道喷水，二段加设一道喷水，同时将双向喷水改为单侧喷水， 系统可满足洗选动力煤与精煤两种产品，实际生产中发现该生产系统存在介质 三段设置一道喷水，其中一、三道喷水喷头为lo+，二、四道喷水喷头为11个，喷 消耗量过大，介质回收率低等情况。特别在洗选精煤时，原煤介耗高达2．4kg／ 水方向均为逆煤流方向。将一、二、四道喷水设置在越过筛筋1-2c~ ，此处物料 t。为降低介耗，减少吨煤洗选成本，将从设备改造和工艺优化及管理等方面进 颗粒之间间隙大，物料松散喷水脱介效果好。三遭喷水设在距筛筋l 上I见 2)。 行研究 。 当入选动力煤，进入振动筛筛面物料较少时，可以根据情况开二道或三道 1_设鲁现状曩改造 喷水；当人选精煤，筛面物料较多较厚时，可以四道喷水同开，保证最大限度的 1．1弧形筛技术改造 脱除介质。 (1)弧形筛应用现状 2．工艺优化聂管理 1§ 脱介效果差，窜料现象严重，其筛缝为1．m，由于东欢坨矿原煤细泥含量 2．1介质添加方式工艺优化 大，煤泥成分多，致使弧形筛泄水量变小，大量介质得不到有效脱除，部分物料 (1)介质添加方式 越过弧形筛直接进入振动筛-精煤弧形筛料箱较~(43Omm)，物料多时易拥挤 目前，东欢坨矿选煤厂所采用介质添加方式是由铲车铲人大倾角皮带，再 堵塞，分散效果不好，易出现一侧物料过厚冲水冲不透现象。 由大倾角皮带直接添加入合格介质桶内，易使介质混合不均匀，造成悬浮液不 (2)弧形筛改造措施 稳定，影响分选精度，介质损失严重，成团介质在脱介筛上脱介困难，介质随产 将弧形筛筛缝改为1．5mm，增大泄水量，改善脱介效果，同时根据窜料的严 品带走，产品污染严重。 重程度及时采取在弧形筛上部及下部地方加设两道挡板皮子，有效地阻碍了物 (2)工艺优化 料窜起现象，将43Omra~箱宽度增加至5OOmm，见图1，避免料箱内拥堵现象， 在合介桶旁设浓介质桶，浓介质桶内加搅拌和鼓风装置，以确保介质混合 保证筛面物料厚度均匀。 充分，桶内密度均匀。具体添加步骤为：由铲车将介质送往大倾角皮带，再由大 1．2振动筛技术改造 倾角皮带运送至浓介质桶，介质与水在桶内混合均匀，配制成密度1．8kg／1以 (1)振动筛应用现状 上的浓介质后由渣浆泵将其打入合介桶内。如图3，具体使用时，浓介质桶内液 精煤振动筛一段筛面无喷水，第一道喷水设置在二段三段之间，为双向喷 位不宜过高，防止出现一桶介质长时间用不完的现象。 头，一侧筛下水入合介桶(筛T-段)，另—侧人稀介桶(筛下三段)，由于双侧喷