IE手法的应用与提案改善.ppt

思想观念 因為忙所以無法改善嗎? ?有空,改善不一定能做得好 ?愈是忙碌的單位,需做改善的愈多 ?改善是提高效率,減輕忙碌的有效 途徑 自主的改善與「被逼」的行為 ?自己不想做,就不是改善 ?在無必要改善的地方,不要勉強的硬要去做改善 ?最好的改善促進對策是要造成有改善必要的現狀 改善為誰而做 ?改善是多余的工作嗎? ?從事改善是有得還是有失? ?為了自己,由自己進行才是改善 ?自己不想做就不是改善 ?真正內心發出的為自己的活動 ?改善會使工作增加嗎? 下功夫改變現有的做法並推廣之 ?改善前:辛苦/很困難/只有老手才行/只有? ?先生才行/必須要訓練/必須要有才能/需要直覺/需要決竅 ?改善后:簡單的就可以做/任何人都能做/馬上就會/能很正確地進行 能夠實施的才是好構想 ?無法實施即無意義 ?自己的工作自己不 改善的話,誰也不會 幫你改善 ?改善就是與現實的 戰爭 ?從小處著手 改善發想的要點 ?無用的事物立即取消 改善的定石法則是:取消、減少、改變 ?無法取消的活將其減少 改善要連打,連續攻擊 如 何 發 掘 問 題一、分析的著眼點 從Q、C、D、M、S、P六個方面思考 Quality(品質是否提升) Cost（成本是否下降） Delivery（交期是否準時） Method Morale（方法是否正確、方法是否最優,是否有高昂的士氣） Safety Service（安全是否保障、客戶是否滿意） Process Productivity（制程是否合理、有效,是否可生產更多的產品） 二、形成反差 與標準比較 現狀與標準比較,尋找不足 需求與現狀比較,尋找切入點 系統思維,全局考量 提昇標準 當現狀與標準統一時,考量是否可以提昇標準 標準提昇,形成落差 三、尋找創收或節流點 創收 機會收益 營收 節流 減少浪費 降低人力 縮短路線 減少時間 簡化流程 降低成本 等等 四、全面思維 IE提案改善之基本思路 作業標準化 作業標準化 作業簡單化、合理化 作業簡單化、合理化 作業簡單化、合理化 作業簡單化、合理化 作業簡單化、合理化 作業簡單化、合理化 如何發現問題,尋找課題 兩个月前，朋友害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后兩个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。 今晨到医院的过程： 1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否， 决定退款； 能否改进为： 改 善 前 改 善 后 消除轉身取膠 帶無效動作 消除彎腰 浪費動作 消除重復解綁 帶浪費動作 消除預置 浪費動作 案例說明 作業簡單化、合理化 1、根據8020原則，從瓶頸工站入手，分析產能低 的原因，對作業進行簡化。 2、根據動作經濟原則，消除作業中的無效作業。 3、精益生産---一人雙机。 4、通過時間研究和動作分析，變更作業模式: 單個作業?流水線作業。 5、簡化作業内容，達成學習曲綫的快速提升。 6、通過流水作業提升員工的積極性。 改善的方法 案例說明 物流分析與設施規劃的應用 1.產線Layout，從無到有-----絲印廠房規劃 案例說明 物流分析與設施規劃的應用 2.物流分析,產線Layout優化-----一線式連線生產 改善前 案例說明 物流分析與設施規劃的應用 2.物流分析,產線Layout優化-----一線式連線生產 改善後 改善的方法 1、通過作業分析和物流分析，發現問題。 2、通過設施規劃，利用現有資源建立高效的 作業場地。 3、通過連線作業，消除產品堆積現象。 4、通過流水作業提升員工的積極性。 5、消除物流衝突現象。 6、根據產品特性，規劃物流運輸的方式。 7、運用From-To的思想使物流路綫最短。 案例說明 物流分析與設施規劃的應用 改善的方法 避免回流、減少物流時間、異常問題發生後 的應變路綫、人流物流避免交叉、投資回報 率考量、包材是否便於運輸和儲存、運輸工 具是否合理、物流通道是否滿足物流量要求 等 。 設施規劃的首要任務是解決好人流物流問題 案例說明 物流分析與設施規劃的要點 改善的方法 改善前其單線UPH僅為115PCS,其產線平衡率僅為 44%,線上直接人力為59人. 生 產 線 後 段 生 產 線 前 段 ECRS手法的應用 案例說明 改善前 改善後其單線UPH可達350PCS,其產線平衡率可達89%, 線上直接人力為46人(精減13人). 生 產 線 前 段 生 產 線 後 段 ECRS手法的應用 案例說明 改善後