精益生产基础 93页.pptVIP

赵智勇 顾问资历 精益咨询顾问、培训师； 丰富的制造业经验，曾任德尔福生产主管，江森自控生产线经理； 曾长期在美资企业从事生产管理，质量管理及过程改进工作。对在制造型企业建立精益六西格玛管理体系,推行精益生产有比较丰富的实战经验。 擅长领域 擅长用精益六西格玛的方法论进行改善，擅长于流程分析 ； 擅长精益中的价值流分析、单元式布局、现场目视化管理、看板拉动系统的建立； 擅长把公司的战略目标有效的分解为各行动部门的KPI指标，擅长建立KPI指标绩效考核体系； 擅长在民营企业中打破计件制，建立计时制的薪酬体系。 教授课程 六西格玛绿带系列课程（SPC、MSA、CPK等）； 质量工具系列：QC七大手法、8D等； 精益生产系列课程 （5S、 TPM、VSM、拉动系统、单元布局等）； 授课风格：善于从案例出发讲解问题，接近现场，通俗易懂，实战性强。 实战绩效 在某世界500强汽车零部件集团工作时,带领团队,把换模时间从15分钟降到3.5分钟；生产效率从85%提高到98%；设备OEE从65%提高到80%。 为某企业实施进口备件国产化的改进工作,成功使备件费用从每年100多万降到30多万。 为某公司成功实施生产效率改善,把生产线的产量从800台/每天提高到1200台/每天,解决了公司某个产品系列生产的瓶颈,为公司每年带来500百多万元的利润。 辅导某电子企业SMT流水线的快速换模推广，从114分钟/每次降到55分钟/每次，为企业带来每年1100多万的成本节省。 在某电子企业辅导减少总装批量出错项目,由原来的4000多PPM降到了2000PPM，大大降低了客户投诉的风险。 辅导某企业进行能源费用率降低的改善,成功的把能源费用率从3%降到2.5%. 辅导某家具企业进行出材率提高的改善，成功把出材率从34%提高到38%，为公司每年节省150多万元成本。 辅导某食品集团进行人均产出提高的项目改善，成功把每天的人均效率提高25%，减少工序人员20多人，不但为公司每年节省70多万元的成本，同时，减少了每年招工的压力。 辅导某印刷企业进行高速印刷机的出成率的改善，从86%的出成率提高到92%，为公司每年节省90多万元的生产成本。 辅导某包装企业进行降低纸箱流水线损耗率的改善，从7.75%损耗率降到6.5%，为公司每年节省成本90多万元。 积极参与 企业生存的意义 ROI的来源 制造业发展史 精益思想的起源 什么是精益生产 “组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。 －《精益词典Lean Lexicon》 精益思想的哲学 “通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程” 实施精益制造就是找出真正创造价值的活动以及浪费现象，从而在生产、物流和存货、组织结构、决策等过程中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率，这种精益活动的实施为企业带来了巨大的效益。 精益思想的哲学 精益生产如何加快流程速度 供应链中存在的各种浪费是造成低效低速流程的主要原因，通过消除各种浪费可以显著加快流程速度。 录相：精益改进 七种类型的浪费 Correction Overproduction Material Movement / Conveyance Motion Waiting Inventory Processing 精益生产五大原则 从客户的角度来看待产品（服务）的价值 确定产品或产品系列的整个价值流，消除浪费 以最佳的流程组织增值活动 只生产和设计客户所需要的 追求完美 常用的精益生产工具 Lean Production Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System ... 实施自働化的条件 清晰的异常处理系统 操作员工 ? 小组领导 ? 线长 ? 经理 ? 总经理 ? CEO 区域控制 小组领导控制适当区域 在丰田，每个小组领导负责4到8个操作员工。 区域的大小和该区域问题的性质和发生频率相关。 第2大支柱: 准时制 JIT 节拍时间计算 单件流动 vs 批量排队 看板的功能 生产程序/顺序的提示: 何时/如何/多少/什么 目视控制的方法将能调整轻微的需求波动： - 消除生产过剩 - 预示优先权 - 简化生产控制 - 控制物料的位置 - 控制劳动力平衡 拉动系统常见的标识物 看板 标识卡 信号灯