精益生产拉动系统设计-课件.pptVIP

拉动系统 精益生产基本哲学 建立流动 建立未来状态的指导方针： 1. 根据TAKT时间生产 2. 在可能的地方发展连续流动 3. 在连续流不能扩展到下游的地方使用拉动系统（超市）来控制生产。 4. 努力将顾客计划只发送到一个生产过程。 5. 在定拍过程按时间均匀分配多品种的生产 6. 在定拍过程通过安排和取走一小份持续的增量工作来产生一个“初始拉动”。 7.在定拍过程的上游装配过程发展“每天做每种零件”的能力。 在你的未来价值流图中建立流动 方针3：在连续流不能扩展到上游的地方利用拉动 系统控制 在价值流中总有不可能连续流动、必须批量的地方 不要由独立的计划部门来计划这些过程。 通过拉动系统来联系它们 在连续流动被中断的地方，以及必须以批量模式运行的上游流程建立拉动系统 传统系统的基本问题 我们怎样识别推动系统? 推动系统 拉动系统 定义 : 仅仅按使用需要生产，或替代已经使用的东西. 在材料控制中，由使用工序按需求提取库存。直到用户来了信号才能分发材料. 拉动系统影响反馈 何时使用拉动系统 带切换的工序流程、进行高产量的多品种生产 工艺流程的循环时间有很大不同 因为距离远，流程之间脱节了 工艺流程不可靠 流程交货期长 简化的拉动系统 拉动系统 –“内部” 精益价值流的特征 连续流动 看板的好处 消除过量生产 有助于简化取货流程 以可视化方式整合供应流程在一起 暴露隐藏在系统中的浪费 迫使我们准确了解系统何时、为什么需要多少库存 看板类型 看板 运输看板－厂内 供应商看板－斯普林戴尔 零件 订货数量 供应商（它从哪里来） 接收区域（它去哪里） 存储位置 触发 是否需要条形码 看板卡数量 卡丢失的帮助说明 生产看板 零件号 要生产的数量 供应工序（从哪里来） 接收区域（它到哪里去） 存放区域 是否需要条形码 看板卡号 生产看板 生产轮 看板的许多类型 看板规则 下游工序从上游工序取货 上游工序仅仅生产下游工序取走的货 100％无缺陷品送到下游 必须建立均衡生产 看板总是伴随物料或产品 看板的数量应该随时间逐步减少 看板数量计算 例子：计算取货看板数量 例子：计算生产看板数量 例子：计算生产看板数量 先进现出通道应对在制品 三角看板箱－浇注工艺 模制品存放 为什么要均衡生产？ 平滑对上游作业的需求 拉动系统的基础 库存最小化 最好地利用资源 建立满足需求变化的最大柔性 装载均衡箱用于均衡看板取货 从零部件区域拉动 装配到补充存储 Part 8:00 8:15 8:30 8:45 9:00 9:15 9:30 9:45 10:00 10:15 10:30 装载均衡箱 Gravity fed Store 发送到码头 生产看板 Part # KJ-467 装配流程 均衡/稳定的计划 基于发货计划放入看板 拉动零件 到装配 必须补充 停止生产 仅仅加工需要的东西（顾客需要），何时需要（不要比需要做得更早－那是浪费），以需要的数量（多了就是过量生产） 记住流动－使它保持流动。只要物品被接触，就要使它流动。在任何可能的地方这样做。 时序安排的一个选择是建立产品轮。产品按照某种顺序计划生产。生产看板叠放在板子上。当某个生产的代码出现时，检查板子上的触发点是否指到那个产品。如果不是，我们进入下一个代码。如果是，我们就做一个批次。通常按照预定的分批大小做。 通常用于加工行业，该行业的产品生产有个最佳顺序。 正如前面提到的，理想地，只要接触到了物品，就要永不放下地通过一个流程－那是真正的流动。为了做到这点必须： 每个工序的循环时间相等，因此，当完成一个工序时，它们能被传递到下一个等它加工的工序。 工艺流程在空间上接近。如果工序相隔很远，那么，需要的转运就是非增值的，是浪费。 .流程必须稳定。如果完成一个工序的时间或工序输出的质量变化很大，那么就需要等待时间或过量的缓冲库存。 切换时间意味着我们要等待，我们必须要有安全库存以备切换时的需要。 如果情况不是假设的那样，我们就必须转向仅次于最好的做法：控制库存。我们有库存，但它受控制。 消除过量生产－只能生产看板呼叫的－不能更多 不需要预测或计划取货。在看板告诉你什么时候取什么货 现在整个系统都可视化了。基于超市水平，每个工序都知道下游工序在使用什么。 看板显示了隐藏在系统中的浪费。某些区域看板的倒退可以看出系统不均衡、变化或缺陷……. .你需要确定放入系统中的看板数量. 有两种主要看板：运输和生产。取货看板允许物料从存储区移出下一个工序过程，例如：超市。供应商允许物料从他那里移向你的工厂。 生产批准开始工作。缺一个角的四方形代表生产看板，允许每张卡片一个单位的生产。信号看板允许预定批量大小的生产。通常在有