第三章：质量管理.ppt

100 * 100 十、总结和下一步打算 1、总结： （1）解决了什么问题、同时还解决了哪些相关的问题。 （2）活动程序和统计方法上有什么成功的经验和不成功的体会。 （3）总结无形成果（精神、意识、信心、知识、能力、团结） 2、下一步打算： 题目继续上台阶；选择新的课题； 101 持续改善的小组工作方式 又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创 102 103 6σ管理 104 ◆对于大样本的数据，3σ质量标准也许算不上是高质量 ◆ 3σ原则控制运营过程，产品的合格率为99.73% 动因 6σ管理的动因 在美国的日常生活中，99.73%的合格率意味着： 饮用的水，每周有一次是不安全的；每月停电1个小时；每周有500次的外科手术事故；大多数机场每周2次着落滑行距离过短或过长；每年有20000次配错药；每小时丢失200件邮品 105 二战时期，巴顿将军通过一份来自前线的战事报告了解到，在牺牲的盟军战士中，竟然有一半是在跳伞时摔死的。这让他十分恼火，立刻赶到兵工厂去问个究竟。当时负责生产降落伞的商人考文垂，看到恼怒的将军，立马委屈地解释道：“我们的降落伞合格率高达99．9％，已经是世界最高水平了，很难提升了！”巴顿听后，怒斥道：“这是关系到每个士兵生命的事情，必须做到百分之百合格！” 可是考文垂似乎并不买账，情急之下，巴顿将军突然拿起车间里的一个跳伞包，抓住考文垂，说道： “既然这是你制造的完美产品，那现在你就抱着这个和我上飞机吧！”听到这里，刚才还在强辩的考文垂已经吓得脸色苍白，因为将军拿着的伞包，还没经过检验呢! 0.1％的跳伞包吓坏了谁? 幸运的是，考文垂尽管吓得差点尿裤子，他还是安全落地了，看着他的狼狈相，巴顿笑着说：“你记住，我会不时来抽查，让你背着自己做的新伞包来跳伞!”说罢，将军扬长而去。此后不久，盟军的跳伞事故大大减少，最后甚至绝迹，而将军此后却并没有再去过兵工厂! 5σ=99.9%水平 106 6σ质量水平 107 6σ管理理念 6σ管理方法就是有效利用数据，分析业务流程，将缺陷率降低到不超过3.4ppm DMAIC 108 6σ项目的DMAIC管理模式 通用电气公司总结了众多公司实施6σ的经验，系统地提出了实施6σ的DMAIC模式 识别顾客需求与流程能力的差距 对流程中影响差距的环节进行量化 用统计工具分析造成质量缺陷的原因 找出最佳解决方案，实施改进 监测新流程，确保维持高性能水平 109 本章总结 ★质量与质量管理 ★服务质量的评估与完善 ★持续改善 ★ 6σ管理 110 摩托罗拉 7年时间，从4?提高到6? ppm从6200提高到3.4 通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4， 97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000，6?收益66亿美元 联合信号公司 8个月，ppm从120,000提高到64,000 1998年，节约6亿美元 美国德州仪器公司 7年，从4?提高到5? ppm从6200提高到233 实施6σ管理的效益 111 6?质量管理 — 世界500强公司中的应用 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托罗拉 IBM DEC ABB 柯达 GE 联信 康柏 NEC 杜邦 索尼 西门子 诺基亚 东芝 摩根 福特 LG 爱立信 三星 飞利浦 美国快递 NCR 如果把成功运用6?管理的企业罗列出来，好像是一个精选版的财富500强 。 更多的知名和著名企业 2002 112 GE公司的前CEO杰克·韦尔奇曾评价说： 6 σ是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利、最大受益的事业。我们的目标是成为一个6 σ公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷 6 σ是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益底线 6σ意味着在一个过程中您能否测量出有多少缺陷’，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近‘零缺陷’ 6σ已经改变了通用电气公司的遗传基因——现在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的运作方式 。 113 麦肯锡公司的调查和研究表明 : 对一个3σ水平的企业来说，提高一个σ水平可获得下述收益： 　　利润率增长20% 　　产出能力提高12%—18% 　　减少劳动力12% 　　资本投入减少10%—30%  为何要追求6σ？ 用中国邮政的统计资料，如果信件的处理达到99%（3.8σ）的准确投递率，这表明约每小时要投错或丢失邮件数超过9500件，6σ意味着这一数字将降到3.4