MnZn铁氧体原材料的喷雾焙烧工艺的预言.docVIP

MnZn 铁氧体原材料的喷雾焙烧工艺的预言 N. Soga 等 段曦东译 摘要： 提出了一种方法来估计FeCl2,MnCl2，ZnCl2溶液液滴在喷雾焙烧炉中的氧化行为。在四种条件下：三种交叉流和一种平行流，用热流模拟软件计(FLUENT )算了实验室炉子中的温度和速度分布。通过计算液滴温度改变和用TG(热重)测定动力学参数预言了氯化物 和潮湿空气的反应。发现FeCl2在喷雾后0.1S后完全氧化，而MnCl2，ZnCl2在目前的条件下在路子的出口也很难被氧化。预期MnCl2与FeCl2 固溶后容易氧化，因为降低了化学势。估计ZnCl2的氧化和蒸化分别需要10－40 S和70－240S。 引言 MnZn铁氧体的原材料的喷雾焙烧工艺是一个热反应，FeCl2，MnCl2，ZnCl2混合物溶液在控制好温度的炉子中干燥，脱水，分解。这个工艺可以作为生产铁氧体于原材料材料的新方法，要应用这个工艺进行大规模生产，要控制如下几点：（1）粉末特征；（2）Fe,Mn ,Zn 含量的均匀性；（3）防止因为ZnCl2 的蒸化造成Zn含量的降低。在本研究中，我们通过计算液滴温度改变和用TG(热重)测定动力学参数研究了氯化物与潮湿空气的反应。 2．实验 A喷雾颗粒的计算 用以下的步骤分析了焙烧室中的现象： 1):用FLUENT 计算了焙烧室中的速度和温度场（1，2）。 2） 在1） 的数据的基础上计算了喷雾颗粒的轨迹 和温度滞后。 首先，计算的区域分为小的体积单元。对于每个单元，可以用方程1 来解连续性方程，动量和热能平衡： 这里ρ,Γ,S 分别是流体密度，扩散系数和源项。方程（1） 的Φ代表速度元，紊流动力学能，紊流能量的散逸。方程（1） 当Φ＝1 时连续性方程选择了K－ε紊流模型来分析，因为这个模型可靠而节约时间。 第二，基于从FLUENT得到的温度和速度场估计了喷雾颗粒的轨迹和蒸化。下面的方程解决了喷雾颗粒的运动和传热。为了估计项喷雾颗粒的传热，用Eranz－Marshall方程估计了传热系数（3）。 （2） 这里m,Dp,V,ΔV,CD 和F分别是质量，直径颗粒速度，颗粒和流体的相对速度，牵引系数和外力。可以用方程（2）估计轨迹，停留时间，喷雾颗粒的蒸化（2）。 B．计算条件 实验室炉子（图 1）在圆周上分为10 个单元，半径方向分为28 个单元，长度方向份为50 个单元。操作条件和气体颗粒的物理性质分别列在表1 ，表2 中。 C。氯化物反应的动力学分析 1热重 在不同的加热速率下，即2，5，10，20℃/min,进了FeCl2 ,MnCl2 ,ZnCl2的热重分析。 测量是的空气流量为120cm3min-1,H2O流80cm3/min。 用OZWA 图预言反应。 引入方程（4） 的转换时间，依赖于温度时间的方程（3）的反应速率可以转换成不依赖温度的方程（5）。绝热反应和恒加热速率（从T1 到T2 ） 反应的转换时间 分别为方程（6），方程（7）给出。另一方面，与热滞后相应的反应百分比用实验确定了。 母曲线，即转换时间和反应百分比确定了。也就是说，由于ΔＥ是知道的,反应百分比可以用母曲线确定。 这里，Φ,ΔE ,θ和 R是加热速率，活化能，转换时间，和气体常数。 ΔE 用OZWA 图和方程(8)确定（5）。 图1 试验炉子 表1 操作条件 表2 气体和颗粒的物理性质 3．结果和讨论 A喷雾颗粒的热滞后 图2 图3 分别是FLUENT计算得到的在喷雾培烧室内的温度场和速度场。图 4 是直径为50 微米的颗粒的轨迹。 在培烧室 内的顶和低 的温度为850℃，距离30－120cm 的区域的温度约为700℃。在焙烧室内的中心为低温区 ，大约500℃。在上半部分，向上山下的气流为10m/min ,且沿中轴流动；上流速度为2－6m/min，且沿焙烧室的壁进行。然而在上半部分上流在中新，下流沿焙烧室的壁。 在平行流的情况下，在上部和下部温度都大约比交叉流高100℃。 图2 温度场 图3 速度场 B 喷雾颗粒的氧化反应的预言 根据FeCl2，MnCl2，ZnCl2溶液的TG图，氧化反应的速度次序为FeMnZn。 图3是OZAWA 图确定的活化能ΔE和完成每个反应的转换时间。 表4 是在炉子中反应的百分比。发现FeCl2在喷雾0.1s 后完全氧化，而MnCl2,ZnCl2在目前的条件下很难氧化。当MnCl2与FeCl2固溶后，由于化学势的减小预期 MnCl2要容易氧化。 图4 喷雾颗粒的轨迹 结论 发展了一种估计FeCl2 ,MnCl2 ,ZnCl2 溶液液