柴油加氢装置开工方案.docVIP

加氢装置开工方案 一、准备工作 1、装置检修工作全部结束，工艺管线、设备均经试压验收合格。 2、机泵试运结束。 3、全装置的动火项目结束，现场卫生清理干净。 4、公用系统水、电、汽、风、瓦斯供应正常。 5、安全消防器材配备齐全，安全措施已落实。 6、提前联系合格的氢气。 7、气密用具、刷子、肥皂水、洗耳球等已准备好。 8、联系有关车间如成品、化验、仪表、电工、维修、配合开工。 二、装置吹扫气密与置换 （一）、管线设备吹扫 1、蒸汽吹扫试密：分馏系统、瓦斯系统、放空系统； 2、氮气吹扫试密：原料系统、临氢系统（反应系统及新氢系统） （三）、试密检查方法 1、用氮气试压：充压至试验压力后，全面检查设备、管线的法兰、焊缝、接口等，以肥皂水检查不冒泡、目测不变形，保压压降不超过标准为合格； 2、用蒸汽试压：充压至试验压力后，全面检查设备、管线的法兰、焊缝、接口等，以肥皂水检查不冒泡、目测不变形为合格； 试密压力标准 部位 反应系统 新氢系统 低分系统 T201 燃气系统 T202系统 第一阶段 第二阶段 介质 氮气 氮气 氮气 氮气 蒸汽 蒸汽 蒸汽 给气（汽）点 机202出口 V206 V203 塔底 界区 塔底 压力(MPa) 2.2 4.0 1.6 1.2 0.6 1.0 0.3 测压位置 V202顶 V206顶 PIC205 T201顶 燃气罐 T202顶 保压时间（h） 4 2 4 允许压降(MPa/h) 0.02 0.05 0.02 备注： 1、正常生产时开工试密，实施第二段时，需点炉升温至反应器床层温度100℃左右； 2、反应系统 （1）试密步骤 A、隔离工作 ①上述流程内所有放空、排凝阀关闭； ②P201出口阀关闭； ③反冲洗污油泵出口阀关闭； ④LICA2002、LICA2003下游阀及付线阀关闭； ⑤HIC2001下游阀及付线阀关闭； ⑥机201出口阀关闭； B、首先用试密介质升压到2.2MPa，检查设备的严密性，合格后，保压4小时，允许压降每小时压力下降不大于0.02MPa； C、第一阶段合格后继续用试密介质试密，开新氢机升压，并点炉201升温，只有反应器床层温度大于93℃以后，才能使系统压力超过2.2MPa（升压速度不大于0.05MPa/小时），否则，继续保压； D、当V202压力达到4.0MPa时，检查设备的严密性，合格后，保压2小时，允许压降每小时压力下降不大于0.05MPa； 备注：在第二阶段升压及保压过程中，要始终保持反应器床层温度大于93℃，但系统各点温度也不能大于100℃。 （2）系统试压结束后，在以下部位泄压： ①V202顶部和底部放空排凝； ②V202顶部出口放空。 （3）注意事项：做好试密范围内的隔离工作，防止串压。 三、氢气试密 ： 1、系统氮气气密结束,反应器床层150℃恒温,系统降压至0.5MPa，N2从压缩机出口或V207顶排至大气，泄压过程中及时调整加热炉，泄压速度≯0.3 MPa／10min。注意先降压后降温，即温度降至93℃以前，操作压力必须降至2.375 MPa以下。 2、对氢气管线进行全面检查后，联系调度将氢气引入K－201/1、2进行系统置换，置换的方法是：关闭排大气阀，系统升压至2.0MPa后，通过高分泄压至0.5MPa,反复置换至氢纯度＞80%。 3、启动K－201，用压机返回阀或V206、V207调节阀控制升压速度，升压速度为0.3MPa/10min。将反应系统压力升至2.0MPa、4.0MP、6.0MPa、7.0MPa进行四个阶段的全面氢气气密。每个阶段稳压8小时,压降〈0.05MPa/h为合格。 气密标准表 气密压力 MPa 介质 K-201 K-202 压降 MPa/h F-201 E-201(管) 出口温度℃ 2.0 氢气 　 　 恒温 　 4.0 氢气 运转　 ≤0.05 恒温 150 6.0 氢气 运转 ≤0.05 恒温 150 7.0 氢气 运转 ≤0.05 恒温 150 气密方法是：温度高时用法兰缠胶带纸扎孔、用肥皂水试密。 四、反应系统进油 1、罐区送原料进装置，经过SR201过滤后进入原料缓冲罐V201，收液位至80%。 2、系统泄压至6.0Mpa后，把反应器入口温度升至200℃时，启动原料油泵，原料油进反应器，进料量按要求控制，同时增点火嘴提原料油换热后温度，防止进油后，反应器床层温度大幅下降； 2、过热蒸汽改为炉后放空； 3、密切注意反应器床层温度变化，当反应器床层出现温升时，说明原料油已经进行反应。 五、调整操作 1、反应器床层出现温升时，启动P207，向反应系统注水，注水量按要求控制； 2、反应器入口温度继续以25－30℃/h速度升温至所需温