薄膜电池常见问题解答.docVIP

1、薄膜电池电极引线问题 转问:如题，大家用的铝带(薄膜电池电极引线)是哪家公司的？不方便直接说，请发短消息给我，谢谢！还有通常说的铝带应该是铝合金带还是纯铝？与SnO2:F的结合性如何？与背电极Al/Ni的焊接性又如何?铺设于引线之下的绝缘带大家用什么材料？偶想用薄的TPE 或薄双面胶，但怕双面胶不够稳定其实还有一个问题：非晶硅薄膜电池电极引线为什么要用铝带？而不用镀锡铜带金属之间的可焊接性？成本？还是其他原因望这方面的高手出来解疑 铜带超级厚　根本焊补上　况且即便焊上　层压也会压裂吧　双面胶就可以0.08~0.1mm也算厚吗?那常用的铝带大概多少厚？双面胶用那哪的好一点？美国大公司的？ 太厚了很容易压裂的啊双面胶没有最好的，只有最适用的，大面积撒网试验，然后挑选焊接结合和Sno2有关系吗？不知道 氢气直接还原二氧化硅（超纯面板）制作多晶硅薄膜 制作多晶硅薄膜的传统方法需要较高的工作温度，浪费电能，而且晶粒生长速度缓慢，需要找寻一个能与之有很好匹配性能的衬底，生产工序流程繁多复杂，导致成本高。 这里讲到的以氢气直接还原超纯玻璃面板法，省略了传统工艺流程中的很多工序，而且工作温度相对来说较低，在根本上改变了晶粒生长方式，而且是可以在两面都制作P/N结，本人认为值得一试：首先选定一定尺寸型号的玻璃板，要求这块玻璃板中二氧化硅含量尽可能达到100％，这样可以确保多晶硅薄膜的纯度，其长宽数值可以直接根据不同功率输出进行选择，将切割好的超纯玻璃面板置入加热炉内，炉子要求密闭性能好不可漏气，将炉子尽可能抽成真空，当然要求炉子能承受一个大气压，然后将纯净的氢气放入，这样超纯玻璃面板就处于一个氢气氛围中，对玻璃面板进行加热，要求温度不至于高到使玻璃板发生融化而变形，这可以通过温度传感器来控制加热部分，加热可以利用微波或者电磁方式，传感器检测到温度过高时切断加热电路，要求热量利用效率尽可能高，而热量损失尽可能少，炉子内壁能将热反射到玻璃上，炉子外壁套一层高温隔热材料。我们都知道二氧化硅在高温下能被铝或者镁还原，氢气作为一种还原剂，也许同样能还原二氧化硅，在纯氢气氛围中，氢气能与二氧化硅发生这样的化学反应:SiO2＋2H2↑=Si＋2H2O可以在炉子内放置高温吸水材料及时将水系附，这样可以确保炉子内纯氢气氛围，一段时间后玻璃面板表面可以形成一层多晶硅薄膜，将隔热材料拿开，淋水以降低炉子温度，温度降到一定程度时候开启拿出面板，可以得到已经成形的多晶硅薄膜基体。也许以上的设想是异想天开，根本不可能实现，但在这里仅当作抛砖引玉，希望业内人士批评斧正 ！ 用于薄膜晶体管、太阳能电池等器件应用的多晶硅纯度要求很高（一般6个九），衬底纯度自然要求也很高，除非工艺温度很低。高温下，就需要石英衬底，太昂贵。氢气还原SiO2得到多晶硅的温度肯定很高，温度低，不可能还原，就算还原，也不是多晶硅，而是非晶硅薄膜。 提高非晶硅电池效率的方法之我见、你见 经过汇总多个资料，自我总结了一下提升非晶硅电池效率的方法，其中也有一些我个人的设想，分享如下：? ?? ???首先我们确定一个思路：先分析并列举光子经过非晶硅电池时主要损失，然后就各点得出相应的对策以避免或减少损失。1.欠能和过能损失：? ?? ?? ?即能量低于带隙的光子和能量高出带隙的光子。在晶硅电池里，仅这两项损失就损失掉百分之六十几的光照能量——相当可观的数字；在非晶硅电池里，这个数字应该略有不同，但相信差不了多少，道理是一样的。所以个人认为，把提升效率的主要注意力放在这里，在这两项中寻找突破，那将是跳跃式的进步。2.串联电阻分压损失和并联电阻分流损失，而串联电阻主要是包括电极在内的各区体电阻和各个交界面的接触电阻--此电阻当然越小越好；并联电阻分流则主要是电池表面的漏电流和PN结区存在杂质和缺陷引起的漏电流，也可以简单的说是前、背表面复合和结区复合中心复合损失。 这一项损失也占有比较大的比重。3.反射损失4.光生载流子还未来得及被PN结分离便复合掉了5.暗电流分流损失。对策及解决方法：对于1.目前最常用的是多层结构，不同带隙的材料按照从大到小的顺序自上而下依次排列，高能光子被相应的宽带隙层吸收，低能光子被相应的窄带隙层吸收。 由此拓宽了光谱响应的范围，理想的情况是，在整个从紫外到红外光谱区域上都能得到有效的吸收。另外在这点上，本人有个设想：PIN结构中，P、N两层是做为“死层”而存在的，主要起提供电场的作用，而他们区域内的载流子对光电流几乎不起作用，那么我们能不能让他们变成“活层”，也对光电流起贡献，比如P、N两层都用微晶硅或者纳米硅。对于2. 这里涉及到多个方面：? ?? ?首先降低各区包括电子在内的体电阻，主要是半导体层的电阻，那么就要求电阻率尽量小