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配料工序岗位操作规程 一.　配料生产任务 　　本岗位生产任务是：运送生产所需的原料，按工艺配比的要求，进行计量混配。 二.　岗位生产原理： 　　　根据工艺配方要求，按照生产负荷，将不同的物料交至各投料台（或投料口），输送到电子皮带称，定量定时投料。经过搅拌机搅拌后，通过皮带输送机送往下道工序。 三.　配料操作程序： ）　开机前准备工作 　　　接班长开机指令，按工艺配比准备生产原料，校对电脑配料系统，检查配料仓口，皮带输送机是否有杂物或结疤，检查电气所有设备的转动装置是否完好，灵活，确认无误后，向班长汇报。 ）　接班长开机通知，启动皮带输送机，搅拌机，电脑配料系统，开始投料。 ）　配料精度的控制： 　　　物料配料精度除与物料本身固有因素有关外，一般电脑配料系统的运行情况决定，因此要经常记录电脑配料系统精度的校核，经常检查电子皮带称的运行状况。以及搅拌机的运行状况。 四.　停车 ）　接班工停机通知各下料仓口同时停止下料 ）　待电子皮带称和皮带输送搅拌机内的物料全部清空后停止设备运转。设备全停后，做好清理和设备维护工作 五.　紧急停车 .　当接到紧急停车通知（外部事故）操作人员应立即停止投料，停下所辖设备。停车后，视实际情况由班长决定安排。 .　如属本岗位需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故的设备，并及时向班长汇报。 六.　巡回检查 　操作员或班长要经常巡视和检查生产和设备运转情况. 　发现问题及时处理，较大问题或故障应立即向领导汇报。 　经常检查校对皮带称的准确率，以确保用料的准确性 　每天检查原料堆放，贮备情况 　注意转动设备的润滑情况 　　　　　　　 粉碎工岗位操作规程 粉碎生产任务 本岗位生产任务是，把配料岗位输送过来的物料进行粉碎，达到50--60目（请〈宏观的〉讲解目的单位） 岗位操作流程 　开车前准备工作 　检查粉碎机：打开粉碎机机门，检查转子、定子，、圆齿、偏齿是否正常完好，机内筛片是否完好，如无异常，关闭机门并锁紧，检查粉碎机进料口，磁铁是否完整无缺。 　检查料仓、输送器及所有能转动装置是否完好灵活，确定所辖设备处于完好状态。 　接班长开车通知，启动粉碎机、输料器、除尘系统。 　待粉碎机运转平稳后，开启输料器，调整好流量，将物料均匀的输送到粉碎机进料口。 三、停车 １）计划停车， 接班长通知，联系配料岗位〈此时停止投料〉等系统物料停止后，关闭输料器，粉碎机。 本岗位设备全部停止工作后，做好设备的清理和设备维护工作。 紧急停车 当接紧急停车通知或信号（外部原因） 应先停原料输送系统，然后停粉碎机。（是否需要关掉电源？） 如属本岗位操作时需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生故障的设备，然后按外部事故作紧急处理。 生产负荷的控制 在设备生产能力允许下，生产负荷是通过投料　度来实现，合理调节好原料的投放量是否稳产，高产的重要环节。 物料的粗细除其本身固有因素外。一般由粉碎机运行情况决定。因此要经常注意检查粉碎机圆齿、偏齿、筛片的磨损程度。 设备检查与维护 粉碎机在运行过程中，出现声音异常，需注意是否投料量过大，机内赌赛，结疤过厚，筛片破损等。 　如出现上有识述情况，应减少投料量，降低负荷，以及停车清理胡粉碎机内壁等 注意转动设备的润滑情况，定期进行润滑维护处理。 发现问题及时处理，较大问题应立即（是否需要停车）向领导汇报。 造粒工序岗位操作规程 3.1：造粒岗位生产任务 本岗位生产任务是：把粉碎岗位输送来的物料送入造粒机内，调节合适水份，进行造粒，使颗粒达到产品标准要求。 3.2：岗位生产原理，在一定液量条件下，物料在造粒机中相互摩擦，碰撞，翻滚，粘聚成球状颗粒，经皮带输送机，进入干燥机。 3.3工艺指标 造粒机出口半成品颗粒，2－5mm。 颗粒水份25－35% 3.4　岗位操作 3.4.1开车前准备工作，检查造粒机盘内，皮带输送机等设备是否有杂物，并按规定清除，检查电气及所有设备的转动装置是否完好，灵活，对转动设备作人工盘车，确认所辖设备处于完好状态，然后报告领导。 3.4.2　开车 　接班长开车通知以，联系干燥冷却岗位，并告知生产负荷。 　按顺序开起传送系统，圆盘造粒机，皮带输送机。 　待物料进入圆盘造粒机后，根据造粒实际情况调节水量，来控制造粒机内粉状料量及颗粒的大小，以提高产量和质量。 3.4.3正常停车 ）接班长通知以，联系粉碎岗位停止投料。 ）等系统流量明显减少后，停止喷水 ）本岗位设备全停止运转后，做好清理和设备维护工作。 紧急停车 ）当接到紧急停车通知或信号，岗位即忙停止原料输送系统及停止喷水，停造粒机，停车后视实际情况由班长决定安排。 ）如属本岗位紧急停车，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故设备，并及时向班长汇报。 3.4.4正常生产控制 成粒率的控制，一般情况下，物粒