青霉素提取工艺流程.docVIP

青霉素提取工艺流程 稀释 鼓式真空过滤机 加入草酸 发酵液 预处理 过滤 酸化 二次过滤 细胞破碎 板框过滤机 球磨机 青霉素发酵液的特性 青霉素发酵液成分复杂,,其中含有菌体蛋白质等固体成分,含有培养基的残余成分及无机盐,除产物外还有微量的副产物及色素类杂质.青霉素发酵液菌丝粗长,直径达10微米. 原理 发酵液经稀释达到降低发酵液黏度的目的,经过预处理的发酵液便可进行过滤,去除菌丝体及沉淀的蛋白质.青霉素发酵液过滤宜采用鼓式真空过滤机,如采用板式过滤机则菌丝因流入下水道而影响废水治理,并对环境卫生不利.发酵液内含有钙镁等无机离子,加入草酸后可同时除去钙镁离子,达到去除无机离子的目的,二次过滤的目的是利用板框过滤机除去蛋白质,为了提高滤速,应加入硅藻土作为助滤剂,采用球磨机进行细胞破碎. 操作规程: 预处理:将发酵液与蒸馏水按适合的比例进行稀释搅拌 过滤:将发酵液利用鼓式真空过滤机过滤 其使用方法如下: 一、启动 1.启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。 2.启动转鼓，由低速到高速注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。 3.启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。 4.启动搅拌，注意运动中不应有异常声响。 5.启动真空系统。 二、进料过滤 1.观察启动过程，一切正常后，准备进料。 2.开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。 3、观察过滤情况并进行调整。 A.根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。 B.根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。 C.检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。 E.对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。 三、停机 悬浮液过滤完毕后，按以下步骤停机： 1.关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。 2.转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。 3.待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。 4.开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。 5.关闭冲洗阀。 6.关闭主电机（转鼓电机）。 (3)酸化:在滤液中加入草酸调ph至蛋白质的等电点.使蛋白质沉淀取其上清液 (4)二次过滤:在向上清液中加入硅藻土作为助滤剂,用板框过滤机进行过滤. 助滤剂的使用方法： 在滤布上预涂一层助滤剂，作为过滤介质使用，待滤毕后与滤饼一起除去； 助滤剂按一定比例均匀地混入待滤的悬浮液中，然后一起进入过滤机，使其形成较松的滤饼，降低其可压缩性，让滤液可以顺畅流通。 用作惰性助滤剂的材料： 硅藻土、膨胀珍珠岩、石棉、纤维素、未活化的碳、炉渣、重质碳酸钙或这些材料的混合物。 使用时，要根据目的产物、过滤介质及过滤情况来选择助滤剂的品种、助滤剂的粒度、用量。 板框过滤机的使用方法如下: (1)设备检查 使用本污泥脱水机以前，请先检查所有污泥脱水机的相关 设备包含附属的接口设备如： （污泥泵、空压机、清洗泵、输送机…）， 以及线路、管路的方向及电压之配置是否正确无误。 确认如下： （a）确认各部资源是否处于正常状态： 1.清洗水源 2.空气来源 3.污泥来源 4.药液来源（无加药者不考虑） （b）确认各部相关动力设备是否正常： 1.清洗泵开关 2.空压机开关 3.污泥泵开关 4.加药泵开关（无加药者不考虑） （c）确认污泥脱水机各部操作动力正常。 （d）确认各部之开关阀为正常状态。 操作准备 操作使用本污泥脱水机前，请先检查污泥脱水机周围的安全 以及相关附属搭配设备，如下： （a）检视污泥脱水机及其组件是否良好。 （b）清除脱水机、滤板及滤布上所有杂物。 （c）检查油压单元之油液位数值。 （d）检查过滤板位置是否偏位或脱出。 （e）检查滤布是否套牢。 （f）检查气动隔膜泵是否正常。 （g）检查空压机及调整器（三点组合）是否正常。 （h）检查药液、清水、污泥及空气供给是否正常。 （I）注意