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第一章高分子材料简介1.1高分子基本概念1、高分子（聚合物）：也叫聚合物或大分子。主链由共价键结合，具有高的分子量，其结构必须是由多个重复单元所组成，并且这些重复单元实际上或概念上是由相应的小分子（单体）衍生而来。概括的说，高分子是由许多相同的重复单元通过化学键连接而成的大分子。2、单体：能够进行聚合反应，并转化成高分子基本结构组成单元的小分子。3、重复单元：聚合物中化学组成相同的最小单元，又称为链节。4、结构单元：在大分子链中出现的以单体结构为基础的原子团5、聚合度：每个聚合物分子所含结构单元的数目。1.2高分子的命名：习惯命名法+商品名或俗称命名法（课件）1.3高分子分类：按来源分为：天然高分子、半天然高分子、合成高分子按主链分为：碳链高分子、杂链高分子、元素有机高分子、无机高分子按性能与用途分为：1）塑料：在常温下具有固定的形状和强度，在高温下具有可塑性的高分子化合物。在外力的作用下，可以产生形变，加工成任何所需的形状。如PE、PVC、ABS、PC、PTFE。2）橡胶：橡胶是有机高分子弹性化合物。在很宽的温度（－50～150℃）范围内具有优异的弹性，所以又称为高弹体。如NR、BR、SBR、IIR。3）纤维：纤维是指长度比其直径大很多倍(大于1000/1)，并具有一定柔韧性的纤细物质。如锦纶、腈纶、涤纶、维纶。4）粘合剂：能把各种材料紧密地结合在一起的物质。5）涂料：涂布在物体表面而形成具有保护和装饰作用膜层的材料。6）功能高分子：具有特定的功能作用，可作功能材料使用的高分子化合物。如导电高分子、液晶、生物降解高分子。第二章聚合反应和聚合方法2.1聚合反应分类:按反应过程中是否析出低分子分类:加聚反应和缩聚反应按聚合反应机理分类：连锁聚合和逐步聚合分别说明自由基聚合反应和缩聚反应的特点。1）自由基聚合反应的特点：可明显区分出引发、增长、终止、转移等基元反应。慢引发、快增长、速终止。大分子瞬时形成，聚合物的聚合度无大的变化。聚合过程中，单体浓度逐步降低，聚合物转化率逐步增大。绝大多数是不可逆反应，少量阻聚剂即可终止反应。缩聚反应的特点：大多数为可逆反应和逐步反应，分子量随反应时间的延长而逐渐增大，但单体的转化率却几乎与时间无关。2.2聚合方法连锁聚合：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合逐步聚合：熔融聚合、溶液聚合、界面缩聚、固相缩聚悬浮聚合体系组成、特点单体：油溶性单体引发剂：与单体、聚合物相溶—油溶性引发剂。分散介质：与单体不相溶；在正常体系中，对油溶性单体而言，采用去离子水。分散剂（悬浮剂）：含有亲水亲油结构的合成或天然高分子；无机盐类等。助剂：相对分子质量调节剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂等优点：单体液滴内相当于一个小本体聚合体系，因而具有本体聚合的主要优点，如单体浓度高、反应速率快等；2、由于单体液滴外部为大量的分散介质- 水，因而单体液滴内的聚合反应热可以很方便地导出，具有溶液聚合的特点；3、综合看，可认为悬浮聚合同时兼具了本体聚合和溶液聚合两者的优点，又在一定程度上克服了两者的不足；4、非均相聚合，后处理简单，一般通过机械分离脱水、洗涤、干燥即可，生产成本低。不足：1、由于分散剂在聚合结束后不易除去，影响了产品的质量，如颜色、透明度、电性能等；2、单体液滴不稳定，反应后期易出现结块，对设备、工艺要求高。乳液聚合体系组成、特点单体：油溶性单体，基本不溶或微溶于水。引发剂：引发剂与单体、聚合物不相溶，为单体重量的0.1~1%。乳化剂：乳化剂是一种表面活性剂，为一种可形成胶束的物质。通常由亲水的极性基团和亲油的非极性基团组成。分散介质：与单体不相溶；在正常体系中，对油溶性单体而言，采用去离子水。助剂：相对分子质量调节剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂、缓冲剂、乳化剂稳定剂等。特点优点：水为介质，价格低，易于散热，反应容易控制，便于大规模生产；聚合温度较低，速率快且分子量高；聚合的胶乳可直接用作涂料、粘合剂和织物处理剂等。缺点：需要固体聚合物时，处理工艺复杂；组分多，乳化剂难以除净，致使产品纯度不高。第三章高分子成型加工高分子材料常用成型方法：挤出成型、注射成型、吹塑成型、模压成型3.1挤出成型：1挤出成型的定义、工艺特点：1）挤出成型：挤出成型是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成型的过程。2）挤出工艺特点连续成型，产量大，生产效率高。制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。适应性很强：几乎适合所有热塑性塑料。只要改变机头口模，就可改变制品形状。可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型。此外，还可作压延成型的供料。2挤出机螺杆的几何结构参数（长径比和压缩比）螺杆的直径Ds外径，通常在30-200mm之