轻烃回收基本知识.doc

轻 烃 回 收 基 本 知 识 1、天然气：主要由碳氢化合物组成的气体混合物，并含有少量的惰性气体。主要成分：甲烷、乙烷、丙烷、正（异）丁烷、正（异）戊烷等烷烃，及少量的二氧化碳、氮气、硫化氢等。 2、富气：（湿气）甲烷含量在低于90%以上、丙烷以上成分含量大于10%以上的天然气，称为富气。(通常指未处理的伴生气或原料气) 3、干气：甲烷含量大于90%以上的天然气，成为干气。(通常指轻烃装置处理后的外输气) 4、轻烃回收：对伴生气经过加工处理，获得液体轻烃的过程。 5、原油稳定：对（未处理）原油进行加工脱出易挥发组分。主要脱出溶解在原油中的戊烷以下的易挥发组分 6、油田混合烃（液化石油气）：主要成分丙烷、正（异）丁烷。（冬、夏季乙烷、戊烷含量有标准要求） 7、轻质油：主要有戊烷以上成份组成液体混合物。 8、回收轻烃的手段：提高气体分离压力和降低气体分离温度。（升压、降温） 9、原油稳定回收轻烃的手段：本站采用降压（负压）、升温.（负压稳定） 10、影响干燥器脱水效果的主要因素 （1）天然气的温度和湿度（2）天然气的流动速度（3）吸附剂层的高度及再生的完善程度 11、吸附剂使用后（反复再生）变劣的主要原因 （1）吸附剂的表面被碳、聚合物、化合物所覆盖（2）由于半融熔是部分细孔破坏而消失（3）由于化学反应使结晶细粒遭到破坏。 12、吸附剂失效的危害 造成天然气的露点升高，低温区形成水化物，使低温设备、管线冻堵，引起系统压力升高造成事故。（丛压力差的大小判断分析并及时采取解冻处理） 问题处理 13、稳定气与伴生气的有效（回收）成分区别：一般稳定气比伴生气高3倍左右。优先处理稳定气。 14、影响装置轻烃产量的因素（1）原料气中的有效成分（2）原料气量（3）分离压力、温度（4）脱乙烷塔（脱乙烷气的效果）（5）轻质油中的丁烷以下成分含量（液化气塔混合烃分离效果） 15、轻烃装置增加轻烃产量的措施 （1）优先处理稳定气（2）提高处理量（满负荷运行）（3）提高分离器压力、降低分离温度（4）降低脱乙烷气中的有效成分（5）减少轻质油中丁烷以下成分含量（切割效果） 16、脱乙烷塔压高的原因 （1）塔温高(2)脱乙烷气量少 17、脱乙烷气的影响 （1）易造成塔操作压升高(2)轻烃储罐压力高 18、稳定装置增加轻烃产量的措施 （1）提高稳定塔进料温度、降低塔压（2）提高原油稳定量（3）增加补气量(4)降低正负压冷凝器温度 19、液化气塔压力建立不起来的原因： （1）塔底、顶温度场未建立起来（2）脱乙烷塔脱出气中丙烷多（3）回流量小及温度低（4）回流罐卸压阀内漏或失控。 20、液化气塔压力高的原因 （1）塔底、顶温度温度高(2) 脱乙烷塔脱出乙烷气少，进入液化气塔乙烷含量高（3）罐区储罐压力高（4）塔内液位过高（5）回流量高或温度高 21、增加液化气产量的措施 （1）提高液化气塔底、顶温度（2）提高重沸器液位（3）适当控制塔顶冷凝器温度(4)控制减少回流量（在质量合格的情况下） 22、轻烃分离原理 （1）利用回收烃的沸点不同（2）在塔内轻组分的上升与重组分的的下落（3）塔内温度场、填料的存在达到传质、传热实现轻、重组分的分离。 23、轻质油与液化气的分离是以丁烷与戊烷以上组分的切割。 24、氨冷系统 （1）日常运转若运行一台，尽可能运转一级蒸发器（2）保持蒸发器氨液位，降低蒸发器压力才能保持制冷效果。氨的压力与温度有对应关系，随着压力的降低温度相应降低。 注意：（1）氨在常温下，压力不会太高。如果系统压力超过40℃，压力会随温度的升高会有突变，引起系统压力升高，造成事故。有氨泄漏（维修）必须带防毒面具。（2）氨压机的能量、内压比调节电磁阀不能长时间供电，调节完毕后及时复位，否则易烧电磁阀。（3）氨系统开机应首先开启蒸发式冷凝器风扇及循环水泵。 25、其它 循环水厂掌握好水压、流量、温度，并控制好风扇的开启。 稳定塔顶温度出现突变要注意凝液中间罐的切油颜色、防止生产罐污染。 轻烃储罐液位要控制在安全线以内。 26、脱乙烷塔的作用：分离出溶解在凝析油当中的乙烷等轻组分，乙烷的存在易造成塔操作压力（包括储存压力）的提高，通过脱乙烷塔脱出溶解在凝析油中的乙烷气，便于后塔的操作。 27、进装置的天然气为什么要进行干燥？伴生气及稳定气在分离过程中含有液体水和气态水，液体水在预处理中能够得到分离，随着压力的升高、冷却，进一步得到分离，进入低温区气体水分与天然气形成水化物，造成低温设备、管线的冻堵，因此要对天然气进行干燥，降低天然气的露点，满足工艺要求。 28、吸附热：天然气在经过干燥塔时天然气中的水分被吸附（聚集、凝结），是水分由气态变为液态，此过程是一放热过程，因此吸附出口温度要高于进口（吸附热由天然气带出）。 29、制冷剂：在制冷机的蒸发器内蒸发并从被冷