控制生条重量不匀率新方法的实践体会.docVIP

控制生条重量不匀率新方法的实践体会 王俊英，王树英 (山东科技职业学院，山东潍坊261031) 摘要：简单介绍了生条重量不匀率控制的新方法，并且通过大量的试验数据验证了新方法的有效性。 关键词：棉卷；生条；重量不匀率；成纱；重量CV％ 生条重量不匀率的大小直接影响到熟条的重量不匀率的大小，从而影响到细纱的重量CV％。生条重量不匀率小，熟条重量不匀率就小，细纱重量CV％就小。实验表明，生条重量不匀率对细纱重量CV％的影响占纺纱工艺全部过程影响的一半以上。所以，要降低细纱的重量CV％，必须要将生条的重量不匀率控制在一定范围内。 1 控制生条重量不匀率的传统方法 控制生条重量不匀率的传统方法是着重控制生条的外不匀，即梳棉机台与台之间的5米生条片段之间的重量不匀，很少在单机台上取若干子样进行内不匀率的测算，即忽视了因个别梳棉机机台机械状态不良所造成的对生条重量不匀率的影响。 2 控制生条重量不匀率的新方法 控制生条重量不匀率的新方法是指在控制生条重量外不匀率的同时，也要控制生条重量的内不匀率，以彻底控制生条重量的总不匀率。生条重量外不匀率是指梳棉机台与台之间的重量不匀率。取样时每台车一般至少取2个试样，每个试样为5m，多机台取样称重算其重量不匀率。生条重量内不匀率是指同一台梳棉机的生条每5m片段之间的重量不匀率。取样时试样段数一般为20段。 3 生条重量的外不匀率 影响生条重量外不匀率大小的主要因素有：(1)棉卷间的定量差异，即棉卷重量外不匀率。(2)梳棉机台落棉率差异。 3．1 棉卷间的定量差异(即棉卷重量外不匀率) 传统控制棉卷重量不匀率的方法是控制单个棉卷的均匀度，即棉卷的内不匀率，而很少去考虑棉卷间的定量差异，即棉卷的外不匀率。这种传统的控制方法存在很大缺陷： 首先，无法知道棉卷与棉卷之间的米重不匀情况，即棉卷的外不匀情况。而棉卷与棉卷之间的米重不匀直接影响到生条的重量外不匀率，从而影响到并条的混和效果和熟条定量的稳定性，最后影响成纱的重量CV％和重量偏差。 其次，棉卷正卷率只有在伸长率受到严格控制的情况下，才具有实际意义。棉卷的实际长度发生了变化，而卷重变化不大，仍然是正卷，这说明棉卷的米重发生了变化，不是重了，就是轻了，那么，在梳棉机上纺成的生条也有轻有重，导致生条的重量不匀率恶化。 所以，在控制单个棉卷米重不匀率的同时，要控制一下棉卷与棉卷间的米重差异，即棉卷的外不匀率。统计的方法是将同品种多个棉卷的实际平均每米重量列出来，再按计算不匀率的方法，算出棉卷重量的外不匀率。取样时，一般10个棉卷随机取样即可。 通过对棉卷重量外不匀率的控制，生条的重量外不匀率得到了很大的改善，总不匀率也得到了改善。试验数据如表1和表2。 表1 只控制棉卷内不匀的生条重量外不匀率 成纱品种 棉卷内不匀率/% 棉卷外不匀率/% 生条外不匀率/% JS40S 1.05 1.82 4.87 C30S 0.98 2.04 4.74 C21S 1.10 2.26 4.71 表2 棉卷内外不匀都控制的生条重量外不匀率 成纱品种 棉卷内不匀率/% 棉卷外不匀率/% 生条外不匀率/% JS40S 1.08 1.71 3.51 C30S 0.87 0.98 3.73 C21S 1.06 1.07 3.68 以上数据是做了多次对比试验所得的数据的平均数。从以上数据可以得出，虽然棉卷内不匀率变化不大，但通过控制棉卷间的重量差异，降低棉卷的外不匀率，生条的重量外不匀率得到很大的改善。 3．2梳棉机台落棉率差异 在梳棉工序控制生条的重量外不匀率应着重控制梳棉机台落棉率差异。在棉卷的重量外不匀率较小的情况下，将同一品种的梳棉机台的落棉率差异控制在一定范围内，生条的重量外不匀率也稳定在较小的范围内。 通过对梳棉机台落棉差异率大小的对比试验，发现对梳棉机台落棉差异率进行控制，会使生条的重量不匀率大大改善。试验数据如表3。 表3 落棉率差异大小对生条重量外不匀率的影响 成纱品种 落棉率差异/% 生条重量外不匀率/% JS40S 0.30 4.46 0.17 3.32 C30S 0.36 5.24 0.21 3.69 C21S 0.32 5.06 0.23 4.04 以上数据是做了多次对比试验所得的数据的平均数，从以上数据可以得出这样的结论：梳棉机落棉率差异越大，生条重量外不匀率就越大。所以，梳棉机的落棉率差异愈小愈好。 5 生条重量内不匀率的控制 影响生条重量内不匀率大小的主要因素有： (1)棉卷的均匀度。 (2)梳棉机的机械状态。 5．1棉卷的均匀度 这里的棉卷的均匀度是指同一只棉卷每1m片段长度之间的重量不匀率，即棉卷的内不匀率。在控制棉卷的内不匀率时，我们发现棉卷内不匀率的偏大主