操作规程岗位职责.docVIP

钢筋弯曲机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 钢筋切断机操作规程 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。 3、 加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥， 不得任意推拉。 4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。 5、 启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6、 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后， 方可作业。 7、 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 9、 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。 10、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上， 如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 12、 当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。 13、 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀， 排净液缸体内的空气，方可进行切钢。 14、 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转， 切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。 15、 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。 闪光对焊机操作规程 1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。 2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。 3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。 4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。 5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。 6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。 9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。 调直机安全操作规程 1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。 2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。 4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。 7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。 8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。 9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 10、