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《热电联产锅炉冷凝水回用技术应用》
可行性报告
立项的背景和意义:
锅炉是高耗能特种设备,在各行各业中使用广泛。冷凝水回用是锅炉节能减排十分有效的措施,尤其是将高温蒸汽冷凝水回用作锅炉给水,可降低燃料的消耗减少耗水量和水处理费用可显著降低锅炉运行成本,获得可观的经济效益,增强企业竞争能力。高温蒸汽冷凝水2次结垢及垢下腐蚀,以致对锅炉形成危害。这些问题长时间得不到解决,严重影响了冷凝水的利用率,导致排污增加和水资源及热能浪费。
三、研究开发的内容、技术关键
因目前国内尚无耐高温的树脂,所以部分的回水都不经过除硬处理而直接作为锅炉的给水,这样就不能满足GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的标准要求。
本课题根据目前国内的除铁设备、除硬条件,结合企业使用现状,主要是针对热电锅炉回水温度在60℃以上,进行除铁、除硬的有效性研究,主要开展三个方面的工作:
1.搜集高温冷却水除铁、除硬技术及设备的相关信息
2.分析高温冷却水含铁量和总硬度的数据并进行有效处理
3.调试和测量处理后的水质情况分析
四、预期目标(主要技术经济指标、应用或产业化前景)
近年来,我市热电联产项目逐步增加,产能快速提高,锅炉所产生的蒸汽,经过生产用热设备后生成大量的冷凝水。在一般的热电厂、造纸企业、化纤企业、石油化工、宾馆等行业,可以利用冷凝水作锅炉的补给水,但这些冷凝水水质普遍存在含铁量和硬度偏高的问题,不符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》给水的标准要求,直接利用,会导致锅炉系统腐蚀和结垢。本课题通过对锅炉蒸汽冷凝水水质综合处理,有效去除铁和硬度,保证冷凝水水质达到GB/T12145-2008给水的标准要求,并实现以下预期目标:
(1)利用余热,节省费用。蒸汽冷凝水回水温度一般在60℃~95℃,作为锅炉补给水可以提高给水温度40℃~60℃,每年可回收70℃~80℃冷凝水达100万吨,利用此热量,相当于节约13000吨标煤,每年节省费用1000多万元;
(2)利用回水,节约资源。冷凝水回收量一般可达到锅炉补给水量的40%~80%,大大节约锅炉用水量,同时又节约再生剂的用量及再生废液的排放,每年节省费用近1000万元;
(3)节能减排。热量的回收可减少锅炉的燃料耗量,燃料量的减少也就减少了烟尘和二氧化硫等废物的排放量,可减轻大气污染,不但改善了工作环境,实现了节能减排的目的;
(4)提高锅炉实际热效率。由于冷凝水的利用,使锅炉给水温度上升,节省燃料,使锅炉实际热效率提高,充分发挥了锅炉的潜力。
综上,本课题研究工作,既能充分科学地利用蒸汽冷凝水,节省大量的生产
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