水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案.docVIP

XXX泵站新建工程 立式轴流泵机组安装施工方案 一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径1800mm，叶轮直径1250mm，转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重3520Kg），共5台套。每台泵组安装主要包括成套立式电机（6.3KV、容量500KW）、中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。 二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。3、水泵安装采用的主要起吊工具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。 三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装 ⑵水泵部件组装：水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管 泵轴、联轴器 ⑶电机座 ⑷电机安装。主要操作方法如下： 1．基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。 ⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移1.25米，在地面上用墨线弹出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm，按顺时针方向再旋转18cm，即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为5.39高程面。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm，水平偏差≤10mm且水平偏差≤1mm/m。符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根φ14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差≤2mm；高程允许偏差为±3mm；水平：≤0.07/1000；圆度：≤1.0mm。符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C25细石砼）。 2．水泵部件安装。基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差≤0.05mm，垂直同心度≤0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应＜＋2mm，叶轮与叶轮室间隙用塞尺在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边、和中间三处，间隙值应小于实际平均间隙值＋20%，超出要求则在传动轴上螺母上微调至合格。然后，即可进行联轴器安装。 3．电机支承座安装。电机座安装对其中心线、高程、水平度控制方法均同水泵基础环安装。机架安装中心偏差不应超过1mm，机架轴承座或油槽的水平偏差不超过0.1mm,高程偏差不超过±1.5mm。 4．电机安装。电机为三相立式异步电动机，电动机与水泵通过传动装置相联。安装传动装置时，用水平仪校正泵传动装置底座的水平度，泵轴与传动轴必须安装在同一铅垂线上，其允许误差小于0.03mm/m，使叶片与进水喇叭之间的径向间隙沿圆周均匀。电机与传动装置的标高、中心位置根据装好的泵的标高和中心位置而定；刚性联轴器法兰面合上以后，应均匀地拧紧联接螺栓，防止扳紧程度不一致造成联轴器倾斜，用透光法或塞尺检查法兰面应无间隙存在。电机安装好后，经试运行，盘车摆度用百分表（相互90°方向架百分表）检查，必须符合：电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度为：0.02mm/m；水泵轴轴承处的轴颈相对摆度为：0.04mm/m。电机安装好后，其测温装置标号应一致；各温度计指示值校核后，无异常现象；总绝缘电阻不小于0.5MΩ。 四、质量保证：根据安装进度实行同步检查检测，对A、底座安装检查；B、轴线检查；C、制造厂安装要求中的检查项目；D、监理、检测和质检单位要求检查的项目，均自检后报监理和业主单位检验合格后，方进行下一步工序。 五、应注意的问题： 1．为保证设备组