泵产品涂漆技术条件.docVIP

上海凯泉泵业（集团）有限公司 沈阳凯泉石化泵有限公司企业规定 泵产品涂漆技术条件 KQ 16-05 1.范围 本文规定了泵产品的涂装技术要求及其检验。 本文适用于泵产品金属零、部件表面油漆的喷涂、刷涂和浸涂。 2.技术要求 2.l涂装范围 2.1.1以下之一者不涂装 a)非金属（塑料、橡胶）、有色金属和不锈钢表面； b)镀铬、镍、镉、锡、锌及发蓝、磷化等部位； c)配合处、滑动处、密封面、接触面、螺纹面等； d)标牌、转向牌或指示牌。 2.1.2除2.l.1条规定以外的泵零部件的所有不加工内外表面，加工后非配合表面均应按规定要求涂装。 2.1.3除非有特殊要求。原动机和阀门等辅机及附件，一般不重新涂装。 2.2表面预处理 a)涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、粘砂及其他附着物。表面预处理分别为A、B、C三个等级，见表l： 表1 表面预处理等级 等级 预处理程度 A 完全 除掉氧化皮、粘砂、石墨、锈蚀及其他所有附着物 B 几乎 完全（95%）除掉氧化皮、粘砂、石墨、锈蚀及其他所有附着物 C 除掉 粘合氧化皮、粘砂、石墨及其他所有附着物。很难除尽的氧化皮、粘砂也允许存在 b)涂装前要清洗待涂装部位，除去表面尘埃、油污、汗迹、水滴及其残留物。基体未涂层用汽油或硝基稀释剂（信那水）清洗。基体己涂层，只能用汽油清洗。喷洗、刷洗、浸洗、摆洗均可； c)清洗后要干燥：吹干、晾干、烘干均可。 2.3涂装环境 a)涂装应在清洁、干燥的场所进行； b)环境温度不低于5℃。相对湿度应不大于70％，否则,其涂料应加适量防潮剂，以防涂膜发白； c)应有严格防火、防爆和防毒措施。以确保安全。 2.4涂装 a)表面预处理检查合格后2h内涂底漆—道，其漆膜厚度为0.02-0.04mm； b)暴露在机组外表面的所有部分（包括底座、泵支架等），都需涂刮腻子，外表面凸起应铲平，外表面有凹坑时，应用腻子填平，每道腻子厚度不大于0.5mm，如需刮多道腻子，方能填平时，必须待前一道腻子完全干透，并经磨光后，才可涂刮下道，而最后一道腻子前要涂二道底漆，最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无粉末； c)涂刮腻子后，在涂装面漆前，仍应涂底漆一道； d)面漆应涂二道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装，或者整个涂装工序均放在性能试验合格后进行，每道面漆漆膜厚度为0.015-0.04mm； e)底漆和面漆粘度、干燥时间、附着力、光泽以及腻子稠度、干燥时间一般应符合下列要求； i)底漆和面漆施工粘度系指能自由畅通地喷出或涂刷为准； ⅱ)干燥时间：底漆和面漆为24h、腻子为18 h左右（对于硝基型还可以缩短时间）； ⅲ)附着力系指不起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔等缺陷； ⅳ)光泽系指目测达到光亮； ⅴ)腻子稠度根据实际情况而定； f)装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装； g)附属于泵本体的零部件，不论材料种类如何，也可以涂与泵本体相同颜色的面漆； h)铸字标志描涂红色面漆（t≥150℃的壳体上除外），字迹应醒目清晰； i)轴承体外表面喷锤纹漆是最理想的选择。 注：涂装程序概括： 预处理→底漆→腻子（也可能多道）→二道底漆→最后一道腻子→二道底漆→面漆（两道）（最后一道面漆要过滤） 2.5不加工的外表面涂装符合Q/KO·J02·05标准规定。 2.6不加工内表面涂装要求见表2。 表2 不加工的内表面涂装要求 涂装件或涂装部位 预处理等级 底漆 面漆 泵的铸铁件、吸入和吐出喇叭管、中间接管等过流部位 B Q 06-4 硝基底漆一道（不包括铸件进厂涂底漆） 不涂 泵的铸钢件过流部位 涂防锈油 不涂 耐腐蚀泵过流部位 不涂 耐热泵的过流部位 轴承体内的储油室 G 06-1 过氯底漆一道 G 04-9过氯磁漆一道 注：1）出口产品涂Q 04-2 硝基磁漆一道。 2.7加工非配合面漆涂装要求见表3 表3 加工的非配合面涂装要求 涂装件或涂装部位 预处理等级 底漆 面漆 铸铁叶轮、平衡盘、井泵、轴承体（油室除外）等 B Q 06-4 硝基底漆一道（不包括铸件进厂涂底漆） 不涂 铸钢叶轮、平衡盘、联轴器等 涂防锈油 不涂 注：1）出口产品涂Q 04-2 醇酸磁漆一道。 2.8工具、滤水网和管路涂装应符合Q/KQ·J02·05标准规定。 2.9本规定选用的各种涂料推荐的稀释剂见表4。 稀 释 剂 适 用 范 围 硝基漆稀释剂（信那水） Q04-2硝基磁漆和Q06-4硝基底漆等硝基型 环氧漆稀释剂 H06-2环氧底漆 聚氨酯漆稀释剂 S04-1聚氨酯面漆 S06-1聚氨酯底漆 醇酸漆稀释剂 W07-1有机硅腻子，W06-3有机硅底漆 W61-55铝粉有机硅耐热漆，醇酸底漆和面漆 C07-5醇酸腻子 过氯漆稀释剂 G06