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泵送混凝土综述 随着经济的增长社会的发展，工业水平也在不断的提高，使得很多事情变得更加快捷方便。土木工程行业的混凝土工艺也发生了很大的变化，随着高层建筑的不断增加，泵送混凝土的产生使得施工速度大大地加快了，在提高效率的同时也减少了建筑物的成本，让各种建筑物的造价更加的经济。 一、概念 泵送混凝土是以混凝土泵为动力，通过管道将搅拌好的混凝土混合料输送到建筑物的模板中去的混凝土，由于其输送方法的特殊性，要求混凝土拌合物必须具备有别于普通拌合物的特殊性质——可泵性。根据流变学原理，可泵性良好的混凝土在泵管中的流动是“柱塞式流动”。在泵阀的推动下，当混凝土泵对混凝土柱塞的压力超过输送管内壁与水泥砂浆层之间的摩擦力时，混凝土即向前流动。可泵性良好的混凝土拌合物应该具备下列特点：较高的流动性、在足够的运输时间内坍落度损失最小、混凝土的粘聚性好、在泵的压力作用下不离析不泌水、较高的水泥砂浆含量以降低输送过程中所产生的摩擦力。由于泵送混凝土所具有的特殊性能，在原材料选择、配合比设计以及混凝土的施工方法上也应采取一些特殊的措施。 二、原材料的选择 (一)水泥的选择 应该根据混凝土的设计强度等级、工程所处环境及结构特点，合理选择水泥的品种与标号。一般情况下，应优先使用硅酸盐水泥与普通水泥；当施工环境温度较高或浇筑大体积混凝土时，应该优先使用水化热较低的水泥如矿碴水泥；当外加剂已经选定时，应该注意水泥对外加剂的适应性；配制低强度等级混凝土时，应该优先选用低标号水泥；如不得不使用高标号水泥时，应复合使用粉状火山灰材料以提高胶结材料总量。水泥标号的选择可以按以下原则掌握：C30以下宜采用425水泥，C30一C45宜采用525水泥，高于C45时宜采用625水泥。 (二)粗骨料 选择粗骨料时主要考察粗骨料的最大粒径、骨料的种类以及骨料的颗粒级配。这些因素对混凝土泵送性能的影响较大。 1．粗骨料的最大粒径 粗骨料的最大粒径与混凝土输送泵管的标称内径有关。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)规定：“碎石最大粒径与输送管内径之比，不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2．5”。同时，粗骨料粒径也应符合上述规范中“不得超过结构截面最小尺寸的l／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4”的规定。 对粗骨料最大粒径的规定的目的是为了防止堵塞，以保证泵送作业顺利进行。从理论上研究，输送管的堵塞最易发生在3个大石子在同一截面上相遇而卡紧的情况下，此送管直径D与粒径最大的石子直径众之间的关系必须满足D＞2。16建的条件。为了留有余地，对于不同内径的输送管，D／J的比值可参考表7—l选择。粗骨料的粒径越小，孔防率就越大，因而将提高水泥的用量与水泥砂浆的体积。除非必要，不应为了加快泵送纳速度而选择小粒径的骨料。实际上，最大粒径的选择还与混凝土的输送距离及输送高度、泵管的铺设形式、混凝土的设计强度、泵车的实际输送能力有关。例如：如果输送路程较长或者输送管拐弯较多，那么，混凝土与输送管道之间为克服摩擦阻力所消耗的能量必然较大。如果混凝土是向较高处垂直输送的，那么，混凝土不仅要克服与管道之间的摩擦力，而且还要克服混凝土自身的重力。显然，在以上这些情况下，为使混凝土能够顺利地泵送，石子粒径应该选择较小的尺寸，以减小摩擦阻力。相反，如果使用泵车浇筑大型基础坑，那么混凝土在输送管中所经过的路程较短，为克服摩擦力所消耗的功较小，由于重力的影响，混凝土本身就有自动流出的趋势。在这些情况下，显然应该选用较大粒径的骨料。对于陈旧的泵送设备，泵送压力与泵阀效率都有不同程度的下降，难以达到标称功率的要求，粗骨料的粒径也以选用较小值为宜。 (2)粗骨料的种类 混凝土在泵管中的流动，除了要克服自身的重力，还要克服混凝土与泵管之间的摩擦力。从这个意义上说，采用卵石比采用碎石更有利于泵送。卵石在自然界的长期形成过程中，表面光滑并趋于圆形，各种粒径的颗粒比例适当，所需水泥砂浆量较少。碎石表面棱角多，细粉料及小颗粒含量较少，还往往含有针状片状颗粒，容易造成泵送困难，所需砂浆量也较多。当泵管直径已经选定时，采用卵石还可以使用较大粒径的石子。选用大粒径石子利于降低水泥用量，又相应降低了混凝土的成本与水泥的水化热。 粗骨料的表面性质也影响泵送效果。当粗骨料是表面多孔质地疏松的材料时，混凝土拌合物在泵送的过程中将由于压力的作用，水份大量进入骨料内部，拌合物在整体上变得粗糙干涩，水泥砂浆层与管道内壁之间因失去润滑膜而使混凝土的泵送十分困难。这种情况在配制轻骨料泵送混凝土时表现得尤为典型。 (3)粗骨料的颗粒级配 粗骨料的颗粒级配对混凝土泵送性能的影响很大。在所选定的标称粒径范围以内，粗骨料的颗粒级配应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)