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泵送混凝土 课程设计 课程：泵送混凝土配合比设计 班级： 姓名： 时间： 目录 混凝土设计任务书 泵送混凝土配比设计资料组成 （1）、概述 （2）、所用原材料及选用材料 A、水泥 B、砂 C、石子（碎石或卵石） D、水 （3）、泵送混凝土配比设计 （4）、生产控制要求 a、加水导致水灰比（w/c）过大。 b、料源改变时检测工作不到位。 c、 未根据砂石的含水率及时调整用水量。 d、 出厂检测不到位。 （5）、施工要求 a、泵送要求 b、混凝土浇筑的一般要求 c、混凝土的养护 （6）、搜集资料目录 二、泵送混凝土配比设计资料组成 （1）概述： 泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。它具有施工速度快,质量好,节省人工,施工方便等特点。因此广泛应用于一般房建结构混凝土、道路混凝土、大体积混凝土、高层建筑等工程。它既可以作水平及垂直运输(指用地泵) ,又可直接用布料杆浇注(指用汽车泵) 。它要求混凝土不但满足设计强度、耐久性等,还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求,即要求混凝土拌合物有较好的可泵性。在实际施工中往往出现许多可泵性差而耽误工程进度甚至影响混凝土质量等现象。因此本文从以下几个方面分析了影响泵送混凝土可泵性的因素,并提出应对措施。 所谓泵送性能，是指混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、塑性良好的性能。泵送剂是流化剂中的一种，它除了能大大提高拌合物流动性以外，还能使混凝土在60~180min内保持其流动性，剩余坍落度应不小于原始的55%。此外，它不是缓凝剂，缓凝时间不宜超过120min（特殊情况除外）。 混凝土的质量控制目前已达到相当高的水平，这有助于成功地采用混凝土泵送工艺。现在用泵送浇筑的混凝土数量日益增多，日本每年浇筑的混凝土约60%是用泵送的。泵送是一种有效的混凝土运输手段，可以改善工作条件，节省劳动力，提高施工效率。泵送混凝土要求有良好的流动性及在压力条件下较好的稳定性，即混凝土的坍落度大、泌水性小、黏聚性好。能改善混凝土泵送性能的外加剂有：减水剂、缓凝减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂等。尽管这些化学外加剂可以改善混凝土的泵送性，但严格的讲，它们不属于泵送剂类，因其广泛用于混凝土，可视为混凝土的正常组分。随着泵送工艺的发展，专用于泵送混凝土的外加剂——泵送剂得到了发展。 泵送混凝土即是在泵施加的压力下，混凝土通过软管或其他输送管进行的输送。在现代建筑工程中，泵送混凝土技术得到了迅速发展，这包括出现许多具有高性能的泵，可以进行车载或固定安装的输送设备，能够经受高压力的软管或其他输送管道。由于这些技术的进步，泵送混凝土已成为建筑施工中广泛应用的技术。 泵送混凝土适用于大部分建筑施工。当施工现场受到限制时，泵送混凝土的应用更为有利。采用泵送混凝土可以免除一些起吊装置，也不会影响其他材料的搬运。但泵送混凝土的要求有连续、稳定的料流，并且像普通混凝土一样也需要有很好的质量控制，即适宜、均匀的集料粒级，准确的配比和充分的搅拌。混凝土的泵送量每小时可达15~250m3。但是一般不容易有较大的泵送压力，又获得较大的泵送量，因这些需要的功率过高。例如，泵送高度增加1m，起水平输送距离也有减少3~4m，这是由于垂直泵送比水平泵送需要有更大的压力和功率。泵送混凝土是在管道中移动，研究表明混凝土是在管道内壁一层薄砂浆上进行运动。因此在泵送前，要使管道内壁黏结一层浆体材料，这种浆体材料有时也可以用于建筑施工。一当管道中建立起混凝土的运动，只要混合料有适宜的配比和均匀性，管道壁上的润滑作用就会得到维持。 （2）所用原材料及选用要求： A、水泥： a. 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a. 砂拟优先选用优质河砂。 b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在35~45%。 c. 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C、石子（碎石或卵石） a. 石子宜选用花岗岩为好。