泵送混凝土的施工养护及质量控制.docVIP

泵送混凝土的施工、养护及质量控制 班级：材料应用801 姓名：萧扬帆 指导老师：李国新 摘要 本文简要介绍了泵送混凝土的发展背景，阐述了泵送混凝土的配置原则和施工操作要点，分析得出施工通病的防治措施，通过分析泵送混凝土的塑性收缩裂缝形成的影响因素，总结出早期养护对早龄期收缩的抑制作用，最后提出泵送混凝土从原料的选用开始，在原材料计量、混凝土搅拌和运输、泵送混凝土的浇筑等全过程的质量控制措施。同时，对泵送混凝土的施工、养护及质量控制过程中的常见问题进行分析总结，结果表明，泵送混凝土的施工需注意防治堵管、堵泵以及施工措施不当等施工通病，泵送混凝土的养护需重视加强早期养护和控制早期裂缝，泵送混凝土的质量控制需关注从生产到运输直至施工的各个控制环节。 关键词：泵送混凝土，施工技术，早期养护，质量控制 1 绪论 混凝土泵送施工技术于1927年在德国首创，国外的混凝土泵送发展迅速，至1973年泵送混凝土的普及率已达40%～50%。上世纪八十年代初，泵送混凝土技术在我国开始推广，并以其施工速度快、劳动强度低、生产效率高等优点迅速在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用[3]。本文通过对泵送混凝土的施工技术、养护技术以及质量控制进行系统的阐述分析，得出施工工艺的配制原则、操作要点、通病及其防治措施，早期养护及裂缝控制处理，以及从原材料到搅拌、运输、泵送的全程质量控制。 2 泵送混凝土的施工 随着高层建筑的不断涌现和大体积混凝土工程项目大量增加，传统的塔吊、井架等运输方式已不能满足工期、质量的要求。混凝土输送泵既能满足垂直和水平运输的要求，又能大量输送混凝土，因而得到广泛应用，成为现代施工的标志[6]。 2.1 泵送混凝土的配制原则 泵送混凝土与普通方法施工的混凝土不同，原则上要求混凝土必须具有可泵性，即要求混凝土有较大的坍落度和较好的粘塑性，不泌水离析，混凝土在管道中所受摩阻力小，不产生堵管现象[9]。配制可泵性良好的混凝土应注意下列问题[5]: ⑴水泥用量适宜； ⑵泵送混凝土砂率宜适当提高； ⑶用级配良好的粗细骨料； ⑷坍落度不宜过小； ⑸掺加适量粉煤灰和外加剂。 2.2 泵送混凝土施工操作要点[7] ⑴输送管线设计布置应尽量短、直，转弯要少、缓，管线接头应严密； ⑵混凝土泵送前应先向泵送水，清洗管道，再泵送水泥砂浆湿润内壁； ⑶必须保证混凝土连续浇筑，防止吸入空气，造成阻塞； ⑷泵送混凝土时，如输送管吸入空气，应立即反泵重新搅拌； ⑸料斗中的混凝土有离析现象时，要停止泵送，重新搅拌后方可使用； ⑹如果中途需要停止泵送，停顿时间不宜超过15～20min； ⑺混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除； ⑻输送管道发生堵塞时，可利用输送泵反泵功能进行反抽； ⑼向下泵送混凝土时，要先打开输送管上的气阀，使管内混凝土下面的空气不能形成气柱。待输送管下降的混凝土有了一定压力后，关闭气阀进入正常泵送； ⑽对于输送管路，夏季高温日光直射时，宜用湿草帘等加以覆盖。季气温很低时，也应覆盖保暖； ⑾远距离输送混凝土应配备必要的通讯和联络工具，做好泵送过程的协调和管理工作； ⑿泵送结束后，应用水及海绵球将残存的混凝土挤出并清洗管道，并空机运转3min； ⒀泵送混凝土浇筑的结构要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。 2.3 泵送混凝土施工通病排除与预防措施 2.3.1 泵送混凝土堵管[11] 首先查明堵管部位。可以用铁棒敲击管壁，根据声音判断堵管的位置。找到堵管部位后，拆下这段管道，清除堵塞的混凝土，经试泵无阻后再接管，继续进行泵送。还要查明堵管原因，及时排除故障因素，以防再次堵管。 2.3.2 泵送混凝土堵泵[8] 如果堵泵刚刚发生，可以立即反泵操作，将混凝土吸回料斗，重新搅拌均匀后再泵送。如果吸料已完全受阻，泵送油压已降到零时，反泵操作将无效，只能将泵内混凝土完全清除掉，再重新泵送。 2.3.3 泵送混凝土钢筋、模板施工措施不当[1] ⑴施工措施不当导致钢筋位移变形 为人员和机械铺设马道或单独搭设操作平台，避免踏坏钢筋。泵送管道要固定在可靠支架上，不能与模板、钢筋刚性连结，以免将振动传给模板钢筋。 ⑵模板不符合泵送要求 模板施工时，不能仅凭经验盲目施工，要综合考虑可能产生的不利因素，使模板形式合理，承载力稍有富余。同时正确进行泵送操作，避免模板不合理受力。 2.3.4 泵送混凝土浇筑措施不当[1] ⑴正确布料，如使用布料机布料，或架高输送管用串桶、溜槽布料。 ⑵掌握振捣速度，即要充分振捣又不能过度振捣引起离析。 ⑶控制浇筑速度，合理安排浇筑顺序，使混凝土在浇筑过程中逐渐沉实。 ⑷使用低热水泥或掺用粉煤灰和有减水、缓凝作用的外加剂，以降低水化热峰值，减少温差裂缝。 3 泵送混凝土的养护[