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浅谈水泥细度 水泥细度是水泥物理性能中一个很重要的指标，如何合理控制好水泥细度不断对混凝土的强度和和易性有帮助，还对水泥生产企业在节能降耗方面起到的作用越来越凸显出来，近年来引起了同行业的广泛关注，有条件的大型企业在这一方面进行了深入的研究。 细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，早期强度也越高。水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。一般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。所以，在一般条件下，为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3～30微米的级配比例。但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大，开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显著提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，应尽量减少微粉含量。水泥颗粒级配到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。 对我厂开路磨实际生产中总结：磨机型号：￠2.2x13m开路磨，设计台时18吨／小时，正常情况下细度越细比表面积越大，8 0μm筛余在2.0%~2.5%之间，比表面积390~420m2／kg，这个控制范围最有利于强度的发挥，特别是早起强度增进率较大，对磨机的产量不会造成较大的影响。8 0μm筛余在1.5%，比表面积440~520m2／kg（有时候会出现过粉磨现象，水泥细度比表面积反而较低），水泥水化热较高，早强度高，对磨机的产量会造成较大的影响，磨机产量降低20%。 四：发展方向 由于现在在磨制水泥的过程中掺加的混合材品种越来越多，各种易磨性不一样， 8 0μm筛余来控制水泥细度一定程度上不能反映水泥的平均粒径，在生产已经逐步淘汰，现在多数企业在过程控制中采用45μm筛余和比表面积测定仪来控制比较有代表性。 粉磨工艺是一门专业性较强的课题，开路磨机逐步已经被淘汰了，带辊压机的闭路联合粉磨工艺是现在的主导，如何根据企业的实际情况进一步深入研究磨机的级配、物料的特性、循环负荷率对企业的发展有着举足轻重的作用。 化验室 2013年9月