爆破封堵与注浆技术在采区.docVIP

巷道围岩爆破与双液注浆技术 在**采区风井巷道塌方段治理中的应用 **风井+30m中段回风巷塌方段治理中运用巷道围岩爆破与水泥-水玻璃双液注浆技术成功实现封堵，使风井得以恢复施工。 1 工程概况 **风井井径3.5m，井口标高+104.8m，井深162.8m，设+30m、+0m 、-55m三个中段，其中，+30m中段回风巷设计为三心拱，断面9.6平方米，高3.5m，宽3.5m，该段巷道在发生塌方透水事故前已掘进226m。 2、塌方事故简述 2011年3月21日，**风井+30m巷道掘进至226m处，工作面顶板发生塌方，大量尾砂与水瞬间淹没了全部巷道和井筒，水位最终停留在+ m处，基本与尾矿库蓄水坑水面持平。 事故发生后，我们对井筒淤积物进行了分析，其主要成分为尾矿砂，并根据井筒水位与尾矿库蓄水坑水面持平这一情况推定，该风井通过+30m巷道塌方处与尾矿库蓄水坑已形成联通体。 3、治理方案分析 由于+30m以上井巷与尾矿库蓄水坑已形成联通体，单纯通过井筒向外抽水排沙只会使蓄水坑内的尾矿砂在压力差达到一定程度时继续涌入巷道，这一点是我们从初期排水抢险过程中得到的结论。 临时封闭+30m一段巷道，隔断蓄水坑与井筒间的联通，而后建立钢筋混凝土封闭墙对塌方段进行永久封堵成为唯一可选项，至于如何临时封闭巷道，我们考虑了以下三种方案： A：冷冻封堵 通过冷冻的方法临时固结+30m巷道选定区段，从而达到隔断联通的目的，在清理完井巷建造永久封闭墙后解除冷冻。 该方案优点是封闭迅速，可靠，能够在最短时间内恢复生产，缺点是花费资金巨大。 B：爆破封堵 在+30m巷道选定区段，通过地面钻孔至两帮及顶板，装药爆破，利用爆破形成的爆堆封闭巷道。 该方案的优点是投入资金少，工期短，缺点是无法检测爆堆是否形成，封闭可靠性差，后期井巷清理的风险高。 C：注浆封堵 在+30m巷道选定区段，通过地面钻孔至巷道内，植入注浆管，利用高压注浆泵将水泥浆与水玻璃混合液压入巷道内形成凝固体从而达到封闭巷道、隔断联通的目的。 该方案的优点是投入资金相对较少，封闭效果好，缺点是没有骨料的水泥浆凝固体抗压强度低。 4、 治理方案的确定 出于资金方面的考虑，我们首先排除了资金消耗巨大的冷冻封堵方案，鉴于爆破封堵和注浆封堵均有不足之处，我们通过分析，最终决定两个方案结合进行，首先利用爆破法对巷道进行初步封堵，然后在此基础上进行注浆加固，水泥浆液与爆破形成的碎石混合，用以提高凝固体的强度。 5 治理施工 5.1 +30m巷道拟爆破封堵地段的选择 爆破封堵地段我们选定在11号穿脉与12号穿脉之间，选择该段巷道进行封堵的原因： 1、尽可能多的保留已掘工程，降低损失。 2、该段巷道围岩稳固，远离塌方区。 3、该段巷道上方地表平坦，便于设备施工。 5.2设备选择 钻孔设备选用QL105型履带式潜孔钻机，钻孔直径120-178mm，最大孔深140m ，工作风压1.2-2MPa。 注浆设备选用D2W3-18.5-75/45系列大型双缸卧式3速注浆泵 爆破孔在巷道周边的位置分布及爆破孔深的设定是基于以下三点： 1、该巷道爆破位置围岩为片麻岩，普氏系数10-12，容重2.65～ 注浆孔采取高密度交错布置，两孔之间距离1m，孔深66m。注浆前，须在现场进行注浆材料配比实验，注浆时先用水灰比为2：1的水泥稀浆灌注，起压后改注水泥-水玻璃双液浆（水灰比为1：1，水玻璃浓度为35波美度，水泥浆与水玻璃的体积比控制在1：0.3-1：0.5范围内），达到既能提高