苯乙烯生产技术总结报告—王健.docVIP

苯乙烯生产技术总结报告 化工1021 王健 2010323238 任务点01 苯乙烯生产工艺路线选择 生产方法（一）乙苯氧化脱氢生产苯乙烯 生产方法（二）乙苯催化脱氢生产苯乙烯 生产方法（三）哈康法生产苯乙烯（乙苯与丙烯氧化） 生产方法（四）苯乙酮法 根据以上四种方法，我们组选用乙苯催化脱氢生产苯乙烯。现在的催化剂的性能、反应器的结构和工艺操作条件都良好，而且是现在生产苯乙烯的主要方法 任务点02 生产工艺条件影响因素分析 温度 热力学分析 反应是吸热反应，因此，高温有利于化学反应。对于反应气态 平衡常数Kp=P苯乙烯*P氢气/P乙苯，所以对于所有的吸热气相反应Kp随温度的升高而增加。所以高温有利于反应，但高温带来副反应会使乙苯分解为苯和乙烯，或者甲苯和甲烷，从而使副反应的选择性增加。 动力学分析 温度升高，也有利于化学反应速率升高。适宜的温度选择600℃左右。 压力 热力学分析 压力增大有利于化学反应。 动力学分析 Kp=Ky（p）n，而题中的n0，p减小，Ky增大，则有利于产物浓度的提高。 所以在热力学和动力学的综合分析中，我们以有利于产物增加为原则，则压力低有利于化学反应。但压力则采用略高于常压以克服系统阻力，同时为了维持低压操作，尽可能减少系统的压力降。 催化剂 目前国内大多选择Fe-K系类催化剂，其中三氧化二铁为活性组分，氧化钾为活性促进剂，氧化钾的引入使铁系催化剂的活性提高，而氧化钾的含量增加，使钾离子的流失浪费。 我们则选用氧化铁系催化剂-高铁低钾氧化铁，具有低活性，高选择性。既减少了钾的流失，又不降低选择性。 蒸汽的稀释 蒸汽的稀释能减少乙苯、苯乙烯和氢气的分压，其实就是与降低压力一样。但除降压之外还有其他作用。 1、蒸汽提供热量，使乙苯的分压降低，改善化学平衡，使乙苯转化率增加。 2、少量的蒸汽可以使催化剂保持氧化状态，具有活性。而蒸汽量随催化剂的活性的变化而用量变化。 3、蒸汽能够抑制高沸物沉积在催化剂表面。如沉积，会使催化剂活性下降，无法使用。 4、反应物和蒸汽易分离。 所以在工业上，乙苯与蒸汽摩尔比一般为（6-9）:1左右。 任务点03 典型设备的选择 反应设备 选择两段绝热固定床反应器 因为该反应为吸热反应，反应器结构简单，反应空间利用率大，不需耐热金属材料，检修方便，投资低。而对于反应而言，不需要额外增加热量只需蒸汽提供。如温度过高，会使乙苯蒸气过热而裂解，绝热式反应器直接传热，温度均匀。 选择两段绝热是因为单级反应器的乙苯转化率只有40-50%。但是如果在加热到一级入口的温度，混合物无法平衡，所以混合物送往到第二催化剂床层，进一步转化为苯乙烯，直至再次接近平衡。由于受其他因素影响乙苯转化率可达到70-85%。若在增加催化剂床层，要综合考虑经济效益。总之，我们选用两段绝热固定床反应器。 薄膜蒸发器 筛板式精馏塔 任务点04 苯乙烯生产中安全、环保、节能措施 一、苯乙烯生产安全技术方案 物料 闪点℃ 爆炸极限 危险特性 安全对策 乙苯 15 1.0-6.7 燃烧爆炸 储罐氮封装置 苯乙烯 34.4 1.1-6.1 高压易燃气体 储存需氮封，储存运输时需加入阻聚剂 H2 ? ? 高压易燃气体 管线安全阀；超压连锁跳车；驰放气火炬放空。 工艺参数 温度℃ 压力MPa 危险特性 安全对策 固定床 600 5-10 高压设备、管线 合成塔进料管线安全阀或塔装安全阀；超压、超温连锁跳车 压缩机 ? 5-10 高压设备、管线 出口管线安全阀；超压连锁跳车 二、苯乙烯生产节能方案 1、采用高效规整填料 高效规整填料MellaPack-250Y是一种新型填料，它具有传质效率高、比压降小、处理能力大、放大效应小等优点。用于乙苯/苯乙烯精馏塔可使精馏塔的处理能力增大，塔压降减小，塔底温度降低，最重要的是由于传质效率高于板式塔，因此，用于该填料改造板式塔可减小回流，从而减少再沸器的蒸汽消耗量和冷却水的用量。 2、回收塔顶冷凝潜热 由于乙苯/苯乙烯塔必须再负压下进行操作，因此，塔顶操作温度较低。传统苯乙烯装置的塔顶温度仅60℃左右，该低温热源只能以肺热形式排入大气。 使用高效填料能够减少塔顶与塔底的温差，可将塔顶温度提高到102~104 ℃.另一方面，苯乙烯装置的乙苯脱氢单元采用负压操作，并采用乙苯和水共沸蒸发（共沸点为92 ℃ ），这就可以采用一种高效热交换器使乙苯/苯乙烯塔顶的冷凝潜热来蒸发脱氢系统的乙苯。 任务点05 苯乙烯生产工艺流程组织 苯乙烯装置的工艺流程简述 苯乙烯生产装置主要由烷基化单元、乙苯精馏单元、乙苯脱氢单元和苯乙烯精馏单元四个工段组成，这次主要介绍乙苯脱氢单元，苯乙烯径流单元、烷基化单元和乙苯