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第四部分：专用设备操作规程 第一章：泵的操作规程 第一节：离心泵操作规程 一、什么是离心泵？ 它是由原动机（电动机或气轮机）通过轴带动叶轮高速旋转，使液体获得能量而完成输送任务的机械设备。 二、离心泵的主要性能参数 1、流量：是指单位时间内泵所抽送液体的数量。其流量取决于泵的结构尺寸（如叶轮直径与宽度）和转速。 2、扬程：使指单位质量液体通过泵时所增加的能量。其扬程取决于泵的结构、转速和流量。 3、转速：指泵轴在单位时间内旋转的次数。转速一定，流量、扬程、功率一定。 4、效率、轴功率：效率是有效功率与轴功率的比值，其中有效功率是泵在每秒钟对排出液体所做的功，轴功率即原动机传给泵轴的功率。 三、离心泵的工作原理 离心泵在启动前，先向泵体内充满被输送的液体，叶轮在泵轴的带动下转动时产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。 四、离心泵的主要组成部件有： 泵壳、叶轮、轴、密封组件、平衡组件、轴承箱组件等。 五、热油泵、液态烃泵 我们通常把输送石油产品的泵称为油泵。工作介质温度在200℃以下的油泵称为冷油泵(20～200℃)；工作介质温度在200℃以上的油泵称为热油泵(200～400℃)。 我们通常把输送液态烃产品的泵称为液态烃泵。 液态烃的主要特点之一就是在常压下呈气态。当液态烃泵发生泄漏时，泄漏出的液态烃会急剧汽化，气化时大量吸热，使泵体泄漏点周围机件结霜、结冰，冻坏设备。 六、操作维护人员须知： 1、严格执行岗位工作标准和各项规章制度。 2、练好基本功，做到“四懂”、“六会”。 四懂：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。 六会：会识图、会计算、会联系、会使用保养、会排除故障。 3、严格执行润滑油（脂）管理制度，润滑油做到“五定”、“三级过滤”。 五定：定质、定量、定时、定员、定人。 三级过滤：大油桶到白瓷桶为一级过滤（60目滤网）；白瓷桶到小油壶为二级过滤（80目滤网）；小油壶到加注点为三级过滤（100目滤网）。 4、严格做到“不超温、不超压、不超负荷、缓慢的加载和卸载”。 5、设备“四不漏”即不漏油、不漏水、不漏气、不漏瓦斯。 6、设备和泵房环境卫生做到整齐、清洁、美观；轴见光，沟见底，设备见本色。 7、润滑油的正常油位应保持在轴承箱润滑油看窗的1/2～2/3处。若轴承箱油位过低，则会由于油量不足影响油膜的保持且降低冷却效果；若轴承箱油位过高，则会增加摩擦阻力，使轴承温度升高。 七、离心泵的运行 1、开泵准备 （1）检查地脚螺栓，连轴器螺栓，安全罩，电机接地线有无问题，是否齐全完好。 （2）按泵的运转方向盘车3-4圈，盘车时检查泵转动部件是否灵活，有无过紧、卡涩现象，泵体内是否有异常响声。盘车时要用力均匀。 （3）检查压力表手阀是否打开，压力表是否完好，压力表的测量范围是否适宜，若压力表不符合要求应及时更换。 （4）泵的冷却水，自冲洗系统要求完好畅通无阻，并按要求接通冷却水。 （5）热泵要进行预热，使泵体温度不低于入口介质温度40℃，其预热速度为50℃/h ，预热时每半小时盘车180度。 （6）检查（更换）轴承箱的润滑油（脂），按要求适量添加。加入润滑油至看窗1/2～2/3处。 （7）与有关岗位联系，改好介质的流程。 （8）通知维修、电仪人员到现场，对泵进行检查。 （9）灌泵前应检查排凝阀、放空阀是否关闭。在出口阀关闭的前提下缓慢地打开入口阀，检查出入口阀门、管线、法兰有无泄漏，直至入口阀全开，用出口放空阀排空，然后关闭放空阀。 （10）检查安全措施、消防器材、灭火胶带等。 （11）液态烃泵在打开入口阀前，应准备好蒸汽胶带，并用蒸汽对机封进行掩护。 2、开泵 （1）准备工作完毕，全面检查确认无问题后，启动电机。注意机泵启动声音是否正常，如有异常声音，应立即停运电机。 （2）当泵出口压力上升，大于操作压力时，慢慢打开出口阀，注意压力、电流的变化，逐渐调整到需要的压力和流量。检查机泵的振动、发热（轴承箱不大于65℃）情况，若异常时应停机检查。 （3）检查封油、冷却水和润滑油系统工作是否正常。需要打密封油的泵，调节封油手阀，使密封油压力高于密封腔压力0.05－0.15MPa。 （4）检查泵轴封的泄漏情况，应符合下列要求：离心泵常用的轴封有填料密封和机械密封两种。 （a）机械密封：轻质油泄漏量不大于10滴/分，重质油泄漏量不大于5滴/分； （b）填料密封：轻质油泄漏量不大于20滴/分，重质油泄漏量不大于10滴/分（在机泵启动时允许端面有少量泄漏，但经一段时间运行后应趋于减少，最后停止泄漏，如泄漏越来越大，应立即停泵。 3、停泵 （1）慢慢关闭泵出口阀，直至全关为止。 （2）切断电源。 （3）关入口阀门 （4）泵停运后待轴承温度降至35℃以下时，