桩板式挡墙技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称: 工程名称:S408桃大路东新村至草一井段公路改造工程、但渡场镇过境公路与回狮路（回龙寨至狮子滩）路面大修工程 工程 名称 路基工程 分部(分项)工程 边坡支护（桩板墙、抗滑桩） 交底 项目 K21+235～K21+260左侧桩板墙施工 K23+210～K23+230左侧桩板墙施工 图纸名称、图号 路基设计图S3-15 S3-16 S3-17 1.工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求 计划工期60天，2013年11月1日~2014年01月31日，1.5m×1.25m型桩。 主要工程量：11根、桩长12～14米，共计桩长143米。 2.主要设备、材料、构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号） 主要设备有：发电机一台、空压机两台、木模板80m2、提升机四台、斗车6台、水泵五台、350型混凝土搅拌机一台、锁口、护壁、桩身钢筋均由钢筋加工棚加工运至施工现场。 3.技术要求和质量标准 详见附页 4.施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括施工工艺项目，单项作业标准项目、代号） 施工流程：施工准备→测量放样→桩身开挖→绑扎钢筋→声测管安装→桩身砼浇注→桩身检测→挡板预制→挡板安装→反滤层施工 附图 详见有关设计图纸。 交底人: 接底人： 日期： K21+235～K21+260左侧桩板墙施工 K23+210～K23+230左侧桩板墙施工 侧桩板墙技术交底 工艺流程： 桩板墙施工工艺流程框图 二、施工准备 1、挖孔前，先将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工作面。 2、使用测量仪器准确将桩位放出；并报监理复核后方可开挖，开挖前，先将桩位引测到不易破坏的地方。 3、根据所施放好的桩位平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟尺寸不小于50*50cm 4、严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。 5、严格按项目部标准化工地的要求，架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。 三、桩身开挖 1、采取跳槽开挖，不得所有的桩孔同时开挖。即按1、3、5顺序开挖，不得按1、2、3、4的顺序同时开挖。 2、桩身开挖1.2m深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸设计桩身截面尺寸加护壁（锁口）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口及护壁，锁口厚度为0.40m宽0.80m（如图:锁口要高出地面0.18m） 3、每开挖1m要及时施作砼，护壁砼护壁厚度为0.2m浇注前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除岩壁上的松动石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。 4、护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。 5、护壁砼采用小型搅拌机现场拌制。 6、随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。 7、井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装置，每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超10m以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风，通风时，人员需要撤离井内。 8、每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。 9、开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。 10、桩孔至设计标高后，通知项目部技术人员会同监理进行验孔。 四、桩身钢筋 1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不得使用。 2、钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。 3、同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于35d(d为钢筋直径)。 4、钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。 5、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每块不得小于三个、纵向间距2m，呈梅花型布置。 6、绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用M15砂浆抹平。在平整的砼表面张贴宝丽板，以确保砼外露面的外观质量。 7、声测管内径50mm~60mm壁厚不小于2. 5mm，下端必须封闭，（可采用焊钢板的措施），声测管高出桩顶30cm，灌满清水，加盖盖好。声测管安装在桩身钢筋内侧，与竖向钢筋绑扎牢固，详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要