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温热液压成形条件下奥氏体不锈钢成形性能 关键词：成形性能，不锈钢，液压胀形试验，温热液压成形，有限元分析 摘要 由于不锈钢高强度重量比、耐腐蚀性和漂亮的外观，不锈钢应用于暖通空调、医疗设施以及建筑和交通运输等方面的作用正在增加。奥氏体不锈钢是金属工业最常用的类型。由于在室温条件下这些合金成形为复杂形状的局限，高温成形被认为是一种可行技术。由于奥氏体微观结构的马氏相变，不锈钢的成型性能受应变率和温度的影响。在这项研究中，我们在室温和高温条件下用液压胀形试验研究三种常规奥氏体的成性特点。基于连续压力和计算得到的穹顶高度测量值，我们确定了合金材料性能。我们将这些曲线合并于有限元模型用来与额外的封闭模高温液压成形试验进行比较和验证。结果显示材料模型有限元分析结果与试验结果相一致，因此，这种方法可以进一步对复杂和不同零件进行预测。 简介 准确完整的金属成型工艺分析要求流动曲线的判定，这些曲线揭示了许多在一系列应变、应变率和温度等重要参数下的材料性能。这些曲线可以由双向拉伸实验、墩粗实验、扭转实验、液压胀形实验和比如硬度实验的其他实验来确定。每个实验方法都有其自己的应用领域，因此，所以没有哪一种被认为是最好的收集流动曲线的方法。对于薄的钣金材料，经历了双轴成形后，液压胀形试验的作用就非常适用，因为它复制了大部分的成形条件。 在这项研究中，奥氏体不锈钢薄板的成形性能在高温条件下与在室温条件下相同。众所周知，奥氏体不锈钢在塑性成型阶段经历了马氏相变这影响了材料的成型性能。先前的研究表明相变对于应变、应变率和温度十分敏感。在研究的第一阶段，为调查相变对于成型性能的可能影响，我们在两种不同的应变率（ε=0.001 and 0.01 /sec）和四种温度（T=25°C(77°F),100°C(212°F),150°C(302°F)and 200°C(392°F)）条件下做了一系列的液压胀形试验。一些选择性分析方案被用来与实验方法比较以便理解他们在获取各自材料性能的缺陷。在研究的第二阶段，相同合金的高温液压成形用轴对称的封闭模进行。类似的温度和应变率水平被用来确定在实现无故障充模条件的限制。最后，封闭模高温液压成形有限元分析利用材料模型液压胀形试验和结果完成，试验结果来自封闭模的测试比较和验证流动图形的准确性，以便进一步预测。 液压胀形试验和分析方法在下一部分进行总结。他们遵循实验结果、封闭模高温液压实验和有限元分析。总结和结论将随着未来工作计划在最后部分提出。 液压胀形实验 对于薄板材料在双向载荷的条件下液压胀形试验是导出流动曲线的一种方法。常规拉伸实验能够提供流动曲线到ε=n，对于奥氏体不锈钢来说这个值是0.45。然而，利用液压胀形实验这个值可能达到0.70。 在液压胀形试验中，钣金材料嵌置于两个空心模具中。然后加压流体介质为材料的自由膨胀而引入。在实验中，穹顶高度和压力值被测定和记录。原始钣金厚度（t0）、凹模腔半径（Rc）和凹模圆角半径（Rf）如图一所示： 为了计算流量曲线，瞬时等效应变（ε）和有效应力（σ）是必要的。由于双轴成形，有效的应变可以计算如下： （1） 如果圆顶形状假设为球形，那么： （2） （3） （4） 为了预测瞬时圆顶顶端厚度，最近的一项研究表明Enikeev-kruglov方法与其他许多方法相比是最好的方法，它分步进行实验： （5） （6） 当把方程（4），（5）及（6）结合，有效应变为： （7） 为了找出有效应变，瞬时胀形半径（ρ）需要计算。结果表明Panknin的方法与非接触、光学和持续的厚度和应变测量方法相比最好的预测了胀形半径： （8） 当使用冯米塞斯屈服准则时，有效应力计算为： （9） 在这项研究中，应用150mm150mm的钣金材料进行自由胀形。上模腔半径伟50mm，凹模圆角半径为5mm。不锈钢板金原始厚度如下：AISI201，0.55mm；AISI301，,076mm；AISI304，1.00mm。用液压胀形实验确定流动曲线的方法如图2所示， 实验条件和结果 正如第三部分讨论的用AISI201,301和304奥氏体不锈钢进行液压胀形实验的目的是确定在不同温度和应变率条件下确定流动曲线。上下模具用不变1000N的夹紧力加紧，如图3所示，外的液压装置为液压胀形实验和液压成形提供了所需的压力油液。用非接触式的激光传感器记录穹顶高度信息。压力传感器记录压力。为控制应变率，穹顶高