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热轧棒材组织演变预报 S. Serajzadeh 摘要：本文利用有限元建立了棒材热轧过程中的数学模型，包括温度场﹑速度场与静态再结晶模型。这样做，利用热力耦合的叠加原则与Avrami方程确定了静动态再结晶组织转变，同时也可以评估温度与应变速率对金属流动应力的影响。为了验证所采用模型的效果，对热棒轧制表面温度和预测数据做了一个比较，证实了该模型的有效性。 关键词：棒材轧制;热变形;再结晶;流动应力 1、引言 在材料变形过程中，热棒轧制温度和应变分布对动态和静态再结晶动力学有显著影响[1]。对热轧产品的最终力学性能也有显著影响[2]。因此，在一些研究工作中已考虑热轧模型的应用 [3-13]。然而，大部分工作只是提出关于在热棒轧制中的宏观参数 [3-11]，如在变形过程中的温度和速度场。虽然在处理热棒轧制中的微观结构与宏观模型方面有一些研究[12,13]，由于在静态和动态再结晶动力学和轧制参数的相互作用以及变形区复杂的几何形状，热棒轧制过程建模需要进一步研究。 在本研究中，建立一个数学模型来进行评估在多道次热轧棒材轧制中材料变形的温度和应变分布，以便预测金属内的动态和静态再结晶。为此，在区的静态和动态的高硅钢再结晶动力学数学模型，并采用双单压缩实验，并利用模型[14]。此外，要考虑流动行为的影响和动态再结晶以及计算热加工条件下流动应力，应变。 2、数学模型 为了确定工作金属和工作辊在热连轧过程的温度分布，至关重要的是要区分每个不同的换热区域，和现有的换热区域的主要的热传导方程。在这方面，热轧过程可以分为不同的热区，其中包括变形区，中间机架间换热去，除磷区。在变形区，由于轧辊工冷却效果和热变形，棒温度分布发生重大变化。在变形区对流换热都发生在轧制方向以及其正交方向平面内。忽略沿轧制方向（热传导x方向），因为材料在这个方向高速移动，金属轧制传热方程可以表示如下[15]： （1） 其中ρ为密度，C为比热，和K轧制材料的热导率。 q˙代表从变形热量所导致热流密度。在这个区域，两个不同的边界地区可以确认：（1）接触面积与钢坯工作辊;（2）在该地区钢坯没有接触的工作辊。此外，分布式地面通量qfric是如下产生的滑动摩擦： （2） 其中Δv为相对速度，AC为接触面积，τ为摩擦应力，δt??为时间步长。在变形区的边界条件如下： （3） 在上式中，TR和T分别为工作辊表面温度，温度和周围环境温度。 hcon是接口的传热系数，可能是由Hadly等人所描述的经验公式[16]： ， （4） 在这里，δs和PR的分别为平均流变应力和平均轧辊压力， C1是一个常数取决于钢的成分[16]而KR工作辊热导率。 在辊缝，工作辊表面温度不恒定。因此，为了精确的评估在棒上的的温度分布，同时控制棒和工作辊来联立求解方程是必需的。为此，假设工作辊沿周边方向传导是可以忽略不计的，体积相比其热量流是微不足道，工作辊在顶部和底部的热传导是相同的。因此，每个工作辊截面温度分布可以建立以下方程： （5） 其中ρR和Cr分别是工作辊密度和比热，工作辊边界条件可应用如下： ， （6） 其中r*定义工作辊最外层区域轴承表面的热循环而Ts是钢坯表面温度。 通过对棒的温度场的基本方程的调整应用于其他热区域如下列公式所示： （7） 在机架间换热区，热量通过对流和辐射到周围大气中是金属辩解最主要的热转移机制，而在用水除磷区是对流换热的是最主要的区域之一。因此，这两个热区的边界条件可表示如下： （8） （9） 其中hW和TW分别为对流换热系数和除磷区冷却水介质温度。为了计算对流传热系数，需采用下面的经验公式 [17]： (10) 其中Ts为钢板表面温度和W是喷在金属表面的水的体积。考虑变形热在传热模型中影响，根据需要确定在热轧过程中金属的应变场。因此，利用有限元方法和板 [5]。通过这种方式，形状轧制过程是使用有限元方法和假设广义板平面应变条件下来模拟稳定轧制条件[5]状态，轧制方向上