白化或发白Blushing.docVIP

白化或发白Blushing（一） 一、症状——Symptom 产品在面漆加工后，涂层表面呈现出白雾症状。 二、原因的根源——Reason 1、空气的相对湿度在80%以上时，特别是阴雨潮湿天气最为常见。 2、稀释剂挥发速度太快，或稀释剂含有水分。 3、涂层表面被潮湿污染，没有清除干燥。 4、压缩空气中含有水分。 三、解决方法——Solutiom 1、在涂装区加强空气除湿功能，降低相对湿度。 2、加强涂装线的烘房高温强制性干燥，减低超湿度对涂装的影响。 3、过滤压缩空气并定时排水处理，以杜绝水分通过喷枪直接污染物色。 4、选择与季节性相适应的稀释剂，如冬季型和夏季型的。 5、相对湿度高时，应加适量的防白水，不超过5%的BCS，并避免厚涂。 6、涂料和容器避免放在潮湿的场所，防止被受污染。 ? 砂纸痕Sanding ?scratch（二） 一、症状——Symptom ? ??涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。 二、原因的根源——Reason 1、在自身砂光时，操作不当或逆木材纹理纵向砂光。 2、使用过粗的砂光材料，如砂纸、砂布等。 3、涂层砂光时，涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸。 4、两液型涂料在使用时，硬化剂添加量不够。 5、使用了过期或变质的涂料。 6、稀释剂添加过时或挥发速度太慢。 三、解决方法——Solutiom 1、选用适当的砂纸，按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作。 2、砂光时，应按木材纹理顺时针方向操作。 3、涂层砂光时，涂膜应完全干燥，喷涂前应清理表面上的灰尘。 4、涂层砂光时，在不同的工序应使用不同型号的砂纸。 5、两液型涂料中使用时，应按标准比率调配。 6、检查涂料的制造日期，是否过期或变质。 7、使用与季节性气候相适应的稀释剂。 8、控制涂料的使用粘度，不可过低或过高。 ? ? ? ? 针孔Pinholes（三） 一、症状——Symptom 在底漆或色漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。 二、原因的根源——Reason 1、涂料粘度过高过稠，或一次性喷涂过多过厚，致使内部的溶剂无法挥发。 2、物体砂光不良，或木材含水率过高。 3、前一道涂层干燥不彻底，下一道涂层又干燥过快。 4、用了过期或以变质的涂料、稀释剂。 5、烘房的温度过高，或与烘房外的温度差异大。 6、双组份涂料的硬化剂添加过多。 三、解决方法——Solutiom 1、加强物体砂光质量。 2、检查木材含水率是否在10%以下。 3、检查涂料是否过期或变质，稀释剂是否用错或变质。 4、使用双组份涂料时，务必按标准配方操作。 5、多次喷涂时，涂层之间的干燥时间要充分。 6、涂料的粘度调整到适当程度。 7、高温干燥前，务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间。 8、烘房内外的温度差异不要太大。 9、已有针孔的产品在再涂前，须彻底研磨。 ? ? 气泡　Bubbles（四） 一、症状——Symptom 涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡。 二、原因的根源——Reason 1、涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。 2、烘房的内外温差过大，或烘房的温度太高。 3、导管深的木制品没有得到良好的填充。如OAK（柞木）等。 4、稀释剂的挥发速度太快。 5、多次喷涂时，底层没有充分地干燥，就连续喷涂。 6、空气压缩气的压力过大或里面含有水分。 7、木材的含水率太高。 三、解决方法——Solutiom 1、调整涂料的粘度至适当，喷涂时按标准作业，不可一次性厚涂。 2、调整烘房湿度至适当范围内，一般在35～50之间。 3、加强木材的导管的填充。 4、调换与季节气候相适应的稀释剂。 5、多次喷涂时，加强底层的干燥时间。 6、调整压缩空气的压力至标准范围内。 7、过滤空气压缩空气，空气压缩机要定时放水。 8、测试木材含水率，并控制在10%以下。 9、已有气泡的产品，再修再涂前须经过仔细研磨。 ? ? 跑油（鱼眼）Fisheye（五） 一、症状——Symptom 色漆喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。 二、原因的根源——Reason 1、产品表面粘有油或蜡等。 2、涂料中含有油或蜡等。 3、涂装线的环境被污染，空气中含有油或蜡等。 4、使用了被污染了的碎布。 5、使用了过期或变质的涂料。 6、空气压缩气里有水或油。 三、解决方法——Solutiom 1、产品在涂装前，用甲苯（toluene）,二甲苯（xylene）或丙酮（acetone）等稀释剂清理产品表面。 2、检查涂料如被污染，立即更换。 3、清查并排除涂装线范围内的污染源。如黄油，蜡或已污染的可能性。 4、过滤空气压缩气，压缩机定时排水。 5、涂装线范围内应充分通风排队气，减轻空气污染的可能性。 6、检查涂料品质，拒绝使用过期或已变质的涂料。 7、鱼眼发生时，应立即停线，清理现场并在涂料中添加不超