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多喷嘴气化装置灰水处理工段运行问题探讨 步建军 (江苏索普集团公司，江苏镇江212006) 摘要：重点阐述了灰水处理系统运行以来出现的一些问题，并对问题进行了 分析，从工艺优化及设备操作方面提出了一系列的改进方法与措施。 关键词：气化炉，多喷嘴，灰水处理，运行问题 1. 前言 多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学和兖矿集团有限公司共同开 发，于2006年1月8 日通过中国石化协会组织的专家鉴定，具有完全自主知识产权， 已实现产业化，可以与国际任何先进煤气化技术相竞争。 江苏索普(集团)有限公司日处理1500吨煤的多喷嘴对置式新型气化炉装置， 与引进的GE水煤浆气化装置相比，最大的区别之一在于闪蒸-灰水处理系统上： 多喷嘴的第一级闪蒸系统蒸发热水塔采用直接换热方案回收黑水余热，热传递效 率高，闪蒸汽大多数在上塔被冷却回到系统；GE采用的是间接换热方案回收黑 水余热，换热器易结垢堵塞。多喷嘴对置式新型气化炉装置自2009年9月在索普 投料运行至今，灰水处理系统总体运行平稳，但也暴露了一些问题，对气化装置 的长周期运行存在影响。 1 图1 多喷嘴气化灰水处理工序示意流程图 1-蒸发热水塔；2-低压闪蒸罐；3-真空闪蒸罐；4-澄清槽；5-灰水槽 27 2. 灰水处理工序工艺流程简述 灰水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑 水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。 来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水，分别经过减压送 入蒸发热水塔下部蒸发室。蒸发热水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少 量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，加 热灰水，自身大部分冷凝。热水室的热水流入高温热水罐，经高温热水泵进入水 洗塔中部。热水室未冷凝的蒸汽经换热、冷凝、分离后，气相至火炬放空，冷凝 液进入灰水槽。蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出， 进入低压闪蒸罐。黑水被再次减压，产生的低压蒸汽送往脱氧槽，黑水进入真空 闪蒸罐。来自渣池的含渣水经渣池泵也送入真空闪蒸罐。真空闪蒸罐内进行真空 闪蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降 低。真空闪蒸汽经换热、冷凝、分离，出分离器顶部的不凝性气体，送往水环式 真空泵。真空闪蒸罐底部的黑水经液位控制泵送至静态混合器，与絮凝剂混合后 流入澄清槽。澄清槽上部设置一台缓慢转动的刮渣机，将沉降的固体推到澄清槽 底部出口，澄清槽上部澄清水溢流至灰水槽。为了防止管道和设备结垢，在灰水 槽中加入分散剂，再分别经低压灰水泵和锁斗冲洗水/废水泵，送至蒸发热水塔 和锁斗冲洗水罐、渣池、废水处理使用。澄清槽底部的细渣和水经澄清槽底流泵， 送往压滤机处理，滤饼送出界区外，滤液进入研磨水槽。 3. 运行过程中出现的问题 3.1 闪蒸系统各角阀磨损严重(LV1304 、LV1306 、LV1307 、PV1304 、PV1305 、 PV1306 及阀后放大筒和底板) 气化装置运行1600h 后停车，检查时发现气化炉至蒸发热水塔黑水压力调节 阀PV1304 缓冲罐底部冲击盲板磨损严重，表面的碳化钨涂层几乎完全剥落，在 缓冲罐根部有约10cm 高的环带，表面碳化钨涂层被冲击成蜂窝状的小坑。这种 情况在其他引进水煤浆加压气化装置的厂家也很普遍。 分析其原因主要有：(1) 黑水经过PV1304减压后，节流后的黑水以很高的速 28 度冲击缓冲罐底部冲击盲板。(2) 黑水减压后，压力发生变化，静压能转变为动 能，流速急剧增加，在黑水中灰渣颗粒的摩擦冲击下，调节阀及阀后段磨损严重， 极易发生泄漏。(3) 由于内部压力突变，使溶于黑水中的气体及黑水大量闪蒸， 在金属表面反复出现气泡形成及溃灭过程，气泡在溃灭时产生的冲击波对缓冲罐 冲击盲板表面产生强烈的锤击作用，使得盲板表面的碳化钨涂层剥落，桶壁表面 被冲击成蜂窝状的小孔。 3.2 黑水排放管道堵塞、角阀阀卡 旋风