连铸二次冷却技术.pdfVIP

2010年第 1期 重工与起重技术 NO．12010 总第 25期 HEAVY INDUSTRIAL ＆ H0ISTING MACHINERY SeriaINO_25 连 铸 二 次 冷 却 技 术 大连重工 起·重集团有限公司设计研究院 王叶婷 魏 江 摘 要 ：根据钢水凝固传热过程 的能量守恒原理，建立二冷 左右 。 凝固一传热数学模型，进行优化计算，制定合理的二冷制度。 2．3 铸坯表面冷却速度限制准则 这是连铸二次冷却技术的基础，是保证铸坯冷却效果，提高 铸坯在二冷区内进行喷淋冷却，铸坯表面快速 铸坯质量的根本。 冷却会使铸坯表面处于张应力状态，从而扩大表面 关键词：连铸；结晶器；二次冷却；凝固传热；二冷动态凝固 已形成的裂纹，并在表面温度处于低延性区域时产 1 概述 生新的表面裂纹。沿铸坯长度方向，铸坯的表面冷却 速度一般控制在 150~C／m以下。 连铸生产过程就是钢水在连铸机 内热量释放 2．4 铸坯表面温度回升限制准则 和传递，最终凝固成铸坯的过程。连铸机设计有三 在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，铸坯表 个冷却区，钢水在结晶器 内通过水冷铜壁强制冷 面温度呈周期性回升。铸坯表面温度的过度回升会 却，凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚 引起坯壳膨胀，在铸坯凝固前沿产生过大的张应力。 度的铸坯，此为一次冷却区。芯部仍为液相的铸坯 当应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯 连续地从结晶器下 口拉出，进入铸坯支承导向段， 表面与中心之间就会产生内部裂纹。在铸坯接近完 通过喷淋水冷却加速铸坯内部热量的传递，使铸坯 全凝固时，过大的温度回升会产生 中心偏析和 中心 完全凝固，此为二次冷却区。在后部运输辊道区域， 裂纹。铸坯表面的温度回升一般控制在 100~C／m以 铸坯向空气中辐射传热，使铸坯内外温度均匀，此 下。 为三次冷却区。 2．5 脆性区铸坯矫直变形限制准则 铸坯在二次冷却过程中释放的凝固热只占总 每个钢种的高温力学特性不同，都有一条相应 热量的30％左右，但是对连铸机的产量和铸坯的质 的热塑性曲线。根据铸坯的热塑性曲线将连铸过程 量有重大影响。 从液相线温度TL至铸坯温度 600cI二分为三个温度 铸坯的二次冷却应充分考虑钢种的高温力学 区，第一温度区为韧脆转变区 ，液相线温度 TL～ 特性，遵循二冷冶金准则，根据凝 固传热过程 的能 1200％；第二温度区为奥 氏体区，1200～900％，一般 量守