快切装置说明书详解.docVIP

第一章 概述 MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。 以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。 MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。软件采用了汇编和C语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。 第二章 厂用电切换原理及分析 2．1 厂用电切换方式 厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。 （1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）： ◆ 并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。并联方式分为自动和并联半自动两种。 ◆ 串联切换先跳开工作电源，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源。母线断电时间至少为备用电源开关合闸的时间。此种方式多用于事故切换。—A〞，则A′—A〞的右侧为备用电源允许合闸的安全区域，左侧则为不安全区域。若取K=0.95，则△U﹪﹤1.15，图2中B′—B〞的左侧均为不安全区域。 假定正常运行时工作电源与备用电源同相，其电压向量端点为A，则母线失电后残压相量端点将沿残压曲线由A向B方向移动，如能在A—B段内合上备用电源，则既能保证电动机安全，又不使电动机转速下降太多，这就是所谓的“快速切换”。 图2中快速切换时间小于0.2S，实际应用时，B点通常由相角来界定，如60°，考虑到合闸回路固有时间，合闸命令发出的角度应小于60°，即应有一定的提前量，提前量的大小取决于频差和合闸时间，如在合闸固有时间内平均频差为1HZ，合闸时间为100ms，则提前量约为36°。 快切切换的整定值有两个，即频差和相角差，在装置发出合闸命令瞬间将实测值与整定值进行比较，判断是否满足合闸条件。由于快速切换总是在起动后瞬间进行，因此频差和相差整定可取较小值。 （2）同期捕捉切换 同期捕捉切换成功运用于MFC2000－2型快切装置。其原理概括如下： 图2中，过B点后BC段为不安全区域，不允许切换，在C点后至CD段实现的切换以前通常成为“延时切换”或“短延时切换”。前面已分析过，用固定延时的方法并不可靠。最好的办法是实时跟踪残压的频差和角差变化，尽量做到在反馈电压与备用电源电压向量第一次相位重合时合闸，这就是所谓的“同期捕捉切换”。以上图为例，同期捕捉切换时间约为0.6S，对于残压衰减较快的情况，该时间要短的多。若能实现同期捕捉切换，特别是同相点合闸，对电动机的自起动也很有利，因此时厂用母线电压衰减到65％－70％左右，电动机转速不至于下降很大，且备用电源合上时冲击最小。 需要说明的是，同期捕捉切换之“同期”与发电机同期“并网”有很大不同，同期捕捉切换时，电动机相当于异步电动机，其定子绕组磁场已由同步磁场转为异步磁场，而转子不存在外加原动力和外加励磁电流。因此，备用电源合上时，若相角差不大，即使存在一些频差和压差，定子磁场也将很快恢复同步，电动机也很快恢复正常异步运行。所以，此处同期指在相角差零点附近一定范围内合闸（同上）。 在实现手段上，同期捕捉切换有两种基本方法：一种基于“恒定越前相角”原理，即根据正常厂用负荷下同期捕捉阶段相角变化的速度（取决于该频差）和合闸回路的总时间，计算并整定出合闸提前角，快切装置实时跟踪频差和相差，当相差达到整定值，且频差不超过整定范围时，放弃合闸，转入残压切换。这种方法缺点是合闸角精确度不高，且合闸角随厂用负载变化而变化。另一种基于“恒定越前时间”原理，即完全根据实时的频差、相差，依据一定的变化规律模型，计算出离相角过