第7章_刚构桥张拉培训资料11.docVIP

土城特大桥预应力张拉、压浆施工工艺 一、预应力筋的布设 (1)、纵向预应力钢束 土城特大桥悬臂浇筑箱梁共设置纵向预应力钢束共104束（94束体内束，10束体外预留束），其中6束为预备束；纵向预应力顶板钢束T0～T20、腹板W10～W20下弯束采用25φs15.2预应力钢束；T21～T26顶板束采用22φs15.2钢束；腹板W01～W09下弯束、中跨底板束DZ01～10、边跨底板束DB01～05、中跨合拢束LZ01、边跨合拢束LB01采用19φs15.2预应力钢束；顶板预留束Y1～Y3为25φs15.2预应力钢束，体外预留束为31φs15.2预应力钢束。 顶板纵向束每个梁段端部设有两束锚固束；腹板下弯束从0#～19#段梁端部各设两束锚固束；边跨从14#梁段～边跨现浇段设边跨底板束DB01～05、DBY；中跨从12#梁段起设DZ01～10、DZY底板束；其它顶板束有中跨、边跨合拢束。 （2）、横向应力钢束 横向预应力钢束：顶板有2φs15.2钢绞线、间距50cm；顶板横向预应力钢束采用BM15-2扁锚及一端单根张拉方式，设计张拉吨位为177.1KN，预应力锚具张拉端与锚固端按1m间距交错布置，一端张拉。 （3）、竖向预应力钢束 竖向预应力钢束：1#～4#段腹板设4-φs15.2、5#～8#段腹板设3-φs15.2竖向预应力钢绞线束；9#～23#、现浇段、合拢段设JL32精轧螺纹钢竖向预应力束。 竖向预应力钢束采用OVM15－3、4扁锚具，单根张拉，设计张拉吨位195.3KN，采用梁顶一端张拉方式。 JL32精轧螺纹钢设计张拉吨位672KN。 二、预应力筋管道安装 悬浇箱梁纵向预应力管道密布最多达104束，分为顶板钢束、腹板下弯束、底板束、合拢束，塑料波纹管直径为φ120、φ100，预应力管道须按设计坐标位置安放准确，用φ10“U”形定位钢筋，间距按直线段不大于80cm、曲线段不大于40cm进行固定。对纵向预应力管道、腹板下弯束管道设高强塑胶内衬管，浇筑完砼后及时抽拔内衬管。 OVM15-3、4钢铰线锚束竖向预应管道（1#～8#段、采用70×25扁形塑料波纹管）在竖直吊装、理顺后与腹板两侧钢筋进行绑扎固定（间隔1.0米绑扎一道）。9#～23#、合拢段、现浇段竖向JL32精轧螺纹钢采用φ50波纹管。 箱梁竖向、横向预应力钢绞线（60×25波纹管）设计间距均为50cm，横向和竖向相互错位25cm，定位筋间距80cm。 管道安装以后应仔细进行检查是否有损坏的地方，如有则立即用胶布包裹严实。管道的压浆口和排气口均用高强塑料胶管引出箱梁混凝土体外。 横向每一束设压浆嘴、排气孔各一个。 竖向预应力束每束底口须用白色塑胶管从底板倒角处引出砼面，塑胶管各插入波纹管不少于30cm长，然后用封口胶带将波纹管底口及塑胶管与波纹管接口处缠绕严密、稳固，塑胶管与相邻腹板钩筋绑扎稳固，防止砼浇筑过程中脱落及水泥浆进入管道（预应力束锚固端须用铁丝绑扎固定在腹板钢筋上）。竖向预应力束管道须与锚垫板通过配套连接器及约束板连接牢固，并用封口胶带缠绕牢固、密封，竖向预应力束上口距锚垫板以下约50cm处波纹管开口、各插入一根白色塑胶管作排气口，竖向预应力波纹管上安装的注浆口和出气孔塑料胶管，必须在竖向预应力波纹管平行位置绑扎固定，严禁随意固定。（要求冒出砼面不少于50cm且均朝两轨道间伸出砼面、浇筑砼前用胶带封口）。 纵向预应力管道长度大于30m小于60m在中间设一个三通，对于大于60m小于90m设两个三通，以此类推，每隔30m设一个三通，三通进行编号，以免错压。排气孔一般设置在管道的最高部位，排气管为塑料管，管径为φ20(内)mm，与连接波纹管的卡子或用胶带封闭连接。连接处密闭，排气孔伸出砼顶面50cm。 管道较长时，用内套管做接头，并在接头两端用塑料胶带密封（接头段须与相邻钢筋绑扎固定）。 三、预应力筋的安装 箱梁混凝土浇注完后，待混凝土初凝后，开始预应力筋的安装。待混凝土强度和弹性模量达到设计强度的90%，进行张拉。 (1)钢绞线下料、制束 钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂起皮、小刺、折弯、油污等需进行处理，钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割；切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，同一编号的钢绞线束可集中下料，对于两端同时张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm。 钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为2.0m，使编扎成束顺直不扭转；根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，方木间距以钢绞线不着地